排放标准对化学需氧量、氨氮等14项常规污染物做出明确的限制要求，未针对焚烧厂渗滤液含盐量高的水质特点对盐分及氯离子等指标做出描述，而含盐废水对环境的影响不容忽视。主要体现在如下几个方面：

　　由于垃圾焚烧厂垃圾渗滤液与填埋场渗滤液一样含有大量的盐分和难降解的有机物等污染物质，处理过程中会产生大量的浓缩液。现阶段，绝大部分焚烧厂渗滤液处理系统运行过程中产生的高盐浓缩液采用如下的方式进行处理：

　　1、回喷炉内：采用回喷炉内的方式对浓缩液进行处理并不理想，处理量较少不能满足浓缩液处理需求。

　　2、石灰浆制备或炉渣降温：该方法投资低，过程控制简单，但是实际是实现了污染物的转移，不符合环保要求。

　　3、飞灰螯合：垃圾焚烧过程产生的飞灰属于危险废物，必须单独收集，不得与生活垃圾、焚烧炉渣等混合，也不得与其他危险废物混合。为了保护环境，避免次生环境危害，必须采取有效措施杜绝和禁止。

　　近年来国内外研究人员对焚烧厂渗滤液的处理工艺进行改良更新，很多更优秀的方法已被应用，很多实际工程运行效果良好。而MVR蒸发工艺是能有效解决焚烧厂渗滤液“零排放”的新型工艺，全量化处理工艺路线为：MVR蒸发系统+VP洗气系统+干化系统+负压蒸发系统。与原有工艺比较，MVR蒸发法对不同季节、地域、以及不同焚烧工艺产生的渗滤液均有稳定的处理效果。

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　　低耗能MVR蒸发装置是根据各种物料在同一压力下沸点各不相同的特性进行设计，通过加热的方式使物料达到某种溶剂的沸点而从溶液中蒸发分离出来。在垃圾渗滤液处理中，主要针对废水中水的特性进行设计，根据水在不同压力下对应不同沸点的特性，把溶液加热到沸腾状态使水从溶液中分离出来。

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　　MVR蒸发是一种只有电力或者同时有电力和蒸汽都能运行的灵活工艺，而且经洗气后出水可直接达标排放的工艺。另外，MVR蒸发的优势主要体现在可以长时间连续稳定的运行，一级蒸发产生的浓缩液量仅在10%左右，确保后续浓缩液处理工艺可以选取最适宜的处理能力，大大降低了浓缩液处理系统的投资。同时，由于整个“零排放”处理设备由同一家环保企业建设，避免了采取组合工艺后，不同段的设备供应商和服务商在运行过程中互相协调、推诿的问题。

　　5)实行远程值机系统，实时在线)对进水水质要求宽泛，适应更高的COD、NH3-N、TDS、SS、硬度等指标;

　　垃圾焚烧厂渗滤液水质复杂，虽然处理方法很多，但从环保和经济性角度考虑，应制定适用于焚烧厂渗滤液的出水标准，选择满足焚烧厂渗滤液特点的工艺路线，达到减量化、无害化的效果。

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