城市生活垃圾处理场工程（鹏远市政工程施工招标招标文件 正本 郓城县城市生活垃圾处理厂工程 施工投标文件 工 程 名 称：郓城县城市生活垃圾处理场工程 招标文件内容：投标文件投标函 投 标 单 位： 菏泽鹏远市政工程有限公司 （盖公章） 法定代表人或 委 托 代理人： （签字或盖章） 日 期： 2010 年 12 月 6 日 一、法定代表人身份证明书 单位名称： 菏泽鹏远市政工程有限公司 单位性质： 有限责任公司 地 址： 菏泽市开发区南京南路 成立时间： 2005 年 5 月 24 日 经营期限： 2005.5.24_2025.5.23 姓 名：...

　　招标招标文件 正本 郓城县城市生活垃圾处理厂工程 施工投标文件 工 程 名 称：郓城县城市生活垃圾处理场工程 招标文件内容：投标文件投标函 投 标 单 位： 菏泽鹏远市政工程有限公司 （盖公章） 法定代表人或 委 托 代理人： （签字或盖章） 日 期： 2010 年 12 月 6 日 一、法定代表人身份证明书 单位名称： 菏泽鹏远市政工程有限公司 单位性质： 有限责任公司 地 址： 菏泽市开发区南京南路 成立时间： 2005 年 5 月 24 日 经营期限： 2005.5.24_2025.5.23 姓 名： 王德勇 性别： 男 年龄： 45 职务： 总经理 系 菏泽鹏远市政工程有限公司的法定代表人。 特此证明。 投标人： (盖章) 日 期： 2010 年 12 月 6日 三、投标函 致： 郓城县垃圾处理厂 1.根据你方工程编号为YCLJCL-2010-1103-02的郓城县城市生活垃圾处理场工程工程招标文件，遵照《中华人民共和国招标投标法》等有关规定，我单位经踏勘项目现场和研究上述招标文件的投标须知、合同条款、工程建设标准和工程量清单及其他有关文件后，我方愿以人民币叁佰陆拾万陆仟零叁拾贰元壹角贰分（小写：3606032.12元 ）的总价作为本工程报价，按上述招标文件、合同条款、工程建设标准等的条件要求承包上述工程的施工、竣工，并承担任何质量缺陷保修责任。 2.我方已详细审核全部招标文件，包括修改文件(如有时)及有关附件，我方完全知道必须放弃提出含糊不清或误解的权利。 3.我方承认投标函附录是我方投标函的组成部分。 4.一旦我方中标，我方保证按合同协议书中规定的工期 90 日历天内完成并移交全部工程，并保证工程质量达到 合格 标准。 5. 我方同意所提交的投标文件在招标文件规定的投标有效期内有效，在此期间内如果中标，我方将受此约束。如果在投标有效期内撤回其投标，我方的投标保证金将全部被没收。 6. 除非另外达成协议并生效，你方的中标通知书和本投标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。 7. 我方理解贵方将不受必须接受你们所收到的最低标价或其他任何投标文件的约束。 8.我方在投标前已经提交了 五万元整 作为投标保证金。 投标人： 菏泽鹏远市政工程有限公司 （盖章） 单位地址： 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章） 邮政编码： 电话： 传真： 开户银行名称： 开户银行账号： 开户银行地址： 开户银行电线 日 四、投标函附录 序号 项目内容 约定内容 备注 1.  履约保证金 合同价款的5% 2.  施工准备时间 签订合同后（7）天 3.  误期违约金额 （ 720 ）元／天 4.  误期赔偿费限额 3% 5.  工期提前奖励金额 （ ）元／天 6.  施工工期 开工日期： 竣工日期： ，共计90日历日 7.  质量标准 合格 8.  工程质量违约金最高限额 履约保证金的金额5% 9.  预付款金额 合同价款的（ ）% 10.  保修金金额 合同价款的10％ 11.  保修期 执行国家规定 投标人：（盖章）菏泽鹏远市政工程有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 日期：2010.12.6 五、唱标单 工程名称 郓城县城市生活垃圾处理场工程 投标人名称 菏泽鹏远市政工程有限公司 投标总报价 （人民币元） 小写：3606032.12 大写：叁佰陆拾万陆仟零叁拾贰元壹角贰分 其中措施项目费报价 （人民币元） 小写： 307265.82 大写：叁拾万柒仟贰佰陆拾伍元捌角贰分 清单外项目 费率竞报 企业管理费费率(%) 利润率费率 (%) 措施费费率 （%） 人工单价 (元/工日) 13.12 3.64 11.57 53 总包管理费： 0.47 % 项目经理 苏岩 级别 二级 编号 鲁3 质量标准 合格 工期承诺 90日历天 对招标文件 的认同程度 完全认同 投标人现场确认（签字） 投标人： (盖章) 法定代表人或委托代理人： (签字或盖章) 日期：2010 年12 月 6 日 注：1、本唱标单除含在投标文件中，另外单独密封三份，以便唱标，各项内容务必填写详细，可以填满，但不允许添加附页。 2、招标文件要求竟报费率的，不填按0计。 六、投标保证金 鉴于 菏泽鹏远市政工程有限公司（下称“投标人”）于 2010 年12 月 8日 参加 郓城县垃圾处理厂 （下称“招标人”） 郓城县城市生活垃圾处理场 工程的投标。投标人在此承担向招标人支付总金额人民币 五万 元的责任。 本责任的条件是： 一、如果投标人在招标文件规定的投标有效期内撤回其投标； 二、如果投标人在投标有效期内收到招标人的中标通知书后：不能或拒绝按投标须知的要求签署合同协议书； 只要招标人指明投标人出现上述情况的条件，则废除授标，并没收该投标保证金。投标保证金在投标有效期内保持有效。 投标人：（盖章） 法定代表人：（签字、盖章） 日期： 2010年 12月 6 日 郓城县城市生活垃圾处理场工程 工程量清单报价表 投 标 人： 菏泽鹏远市政工程有限公司（盖章） 法定代表人： （签字盖章） 造价工程师 及注册证号： （签字盖执业专用章） 编 制 时间： 2010.12.6 郓城县城市生活垃圾处理厂工程 施工投标文件 工 程 名 称： 郓城县城市生活垃圾处理场工程 招标文件内容：投标文件技术标书 法定代表人或 委 托 代理人： （签字或盖章） 日 期： 2010 年 12 月 6 日 郓城县城市生活垃圾处理厂工程 施工投标文件 工 程 名 称： 郓城县城市生活垃圾处理场工程 招标文件内容：投标文件商务标书 法定代表人或 委 托 代理人： （签字或盖章） 日 期： 2010 年 12 月 6 日 施工组织设计 1、编制原则、编制依据和范围 1.1编制原则 1.遵循《资格预审文件》要求的原则。根据《资格预审文件》的规定和要求，本着全面规划、统筹安排、合理部署、科学管理、精心施工的原则进行编制。 2.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。组织专业队伍充分发挥专业人员、设备的优势，采用综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。 3．安全生产的原则。采取先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。 4．保护环境、文明施工的原则。树立环保意识，保护好周围生态环境，做到文明施工。 1.2编制依据 1建设单位提供的施工设计图及招标文件 2,工程建设标准强制性条文 3,现场施工条件及周围环境 4,建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 5,木结构工程施工质量验收

　　(GB50206-2002) 7,混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 8,砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 9, 建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002) 11,给排水图集 (2002版) 12,建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-88) 13,建筑施工安全检查标准(JC59-99) 14,施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 15,建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 16, 现行国有及市建筑施工管理规定 17,《中华人民共和国环境保护法》 18,ISO9001:2000(质量管理体系——要求) 1.2.3施工现场调查资料 1.2.4本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验 2、工程概况 2.1工程概述 2.1.1工程项目 日处理生活垃圾250吨（卫生填埋处理工艺） 2.1.2工程位置 该项目场址在山东省郓城县城东略偏北，济董公路北侧3公里。 2.1.3工程范围 施工图纸范围内的土石方工程、道路、建筑物、构筑物。 2.2工程所在地自然条件 2.2.1气象资料 该地区为亚热带湿润气候带、四季分明、雨量充沛、年均降雨量达1386mm，年均蒸发量为1045.9mm，无霜期长，年平均气温为16.5~18℃，年均日照1178h；主导风向是N，次主导风向是N，平均风速1.3m/s，最大风速16.7m/s。 2.3工程施工条件 2.3.1 道路交通 本工程紧临济董公路，施工进场道路可利用现有的道路。 2.3.2施工用水、电 本工程施工用水、电可由业主在周边生活区设搭接点，再从搭接点引至各个需要的施工区域。 2.4材料来源 本工程材料均由承包人按技术规范、图纸要求自行采购，所选产品须 经监理及业主认可，水泥、砂石材料从当地采购，从而降低工程造价。 2.5工期与质量要求 本工程工期按招标文件要求在开工后的90天内完成，工程质量按照国家颁布的验收及评定标准执行，全部工程质量达到合格标准，力争优良。 2.6本工程特点及拟采取的主要技术组织措施 2.6.1本工程特点 （1）工程施工区域面积大，工点分散，且地形地貌复杂，施工管理难度大。一方面施工平行作业多，另一方面工程所涉及的专业多，工序多。因此，必须加强统一安排布署，保证施工高效率、有节奏的进行。 （2）如何保护好周边的树木、植被及农田不受破坏，是承包商面临的一个重大考验。 （3）本工程任务重，总工期只有短短90天，且多为冬季施工，实际施工天数将大大缩减，因此施工强度大。 2.6.2拟采取的主要技术组织措施 （1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门，监理单位及相关部门的信息沟通，配备专人 协调与施工中涉及的相关单位的关系。 （2）做好施工安排，合理安排余土外运的堆放地点，并采取一定的现场文明施工措施，减少对周边树木、植被及农田的破坏。 （3）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，突出土石方工程、防渗工程等重要施工环节，始终保 持适宜的、足量的施工机械、设备和作业人员，尽量创造条件安排多班制 作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。 3、施工总体布署 3.1总体施工安排 根据本工程的实际情况及工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，将工程分为生产管理区等建筑物、道路、填埋场三个施工区， 各施工区间采用平行作业，施工区内采用流水交叉作业。施工人员和机械设备在接到工程中标通知书后开始集结，合同签订后进入施工现场，按施工组织设计要求做好施工前准备工作，筹建场地、办公生活区、临时砼拌合系统、水电供应系统等临时设施。 （1）为保证施工有节奏地快速进行，在整个施工区域尽量多开工作面的基础上，经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技工队伍。 （2）为减少土石方外运，制定出合理的土石方平衡调配

　　，合理 调配土方。 （3）突出施工安全管理。项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、地下作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。 3.2项目经理部的组建 我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍， 组建本工程项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序 地完成。 项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将为项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。 经理部设项目经理1人，项目总工程师1人。下设工程技术部、物资设备部、质安部、计划财经部和办公室。详见组织机构框图。 （1）工程技术部8人，分别设：部长兼土建工程师1名，结构工程师、环境工程师、地质工程师、给排水工程师、电气工程师、试验工程师、测量工程师各1名。 （2）质安部3人，分别设：部长兼质量工程师1名，专职质量员、安全员各1名。 （3）物资设备部2人，分别设：部长兼材料工程师1名，设备管理 工程师1名。 （4）计划财经部3人，分别设：部长兼会计师1名，预算工程师1名，出纳员1名。 （5）办公室1人兼档案资料员 3.3项目作业队的组建 结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理，组建7个项目作业队：建筑物、构筑物项目 作业队、道路项目作业队、防渗工程项目作业队、给排水项目作业队、电设备安装项目作业队、附属项目作业队、机械项目作业队。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术工人和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。 3.4现场组织机构框图（见后） 3.5施工场地布置原则 （1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。 （2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。 （3）节约可行，尽量降低费用。 （4）保证运输方便，减少二次搬运。 3.6主要临时设施建设 3.6.1临时道路 本工程临时道路可按施工图所示道路工程范围布置，详见平面布置图。 3.6.2水电供应方案 本工程施工用电可沿临时道路旁架线kw发电机，以防施工期间突然停电。 3.6.3砼供应方案 本工程搅拌站采用3台500L强制式搅拌机，以供应施工区域内的砼，砼运输采用4台机动翻斗车。 3.6.4临时仓库及加工车间 临时施工营地内，修建面积适当的水泥、管材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。 3.6.5施工通讯设施 为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电线部，传线部。现场配备适量移动电线临时围墙及现场标志 （1）临时围墙 为了加强工地文明施工、安全和生产，在施工区边界设置临时围墙，将施工区与周边隔开，作法为用木桩打入土中，然后和彩色塑料布（高 度至少2米）系围在木桩上。 （2）标志牌、警告牌 在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。 施工现场内将按照监理工程师的要求建立适当的警告牌：在道路及道路交叉处开挖施工时，夜间采用警示灯，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。 3.6.7项目监理办公室 本工程在施工现场按招标文件要求设置项目监理办公室并按要求配备相应办公设备，详见平面布置图。 3.7施工总平面布置：详见附图。 4、主要工程施工技术方案 4.1施工准备 4.1.1技术组织准备 （1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计； （2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计； （3）进行原始资料调查分析； （4）做好现场测量控制网的测设及内业指导书； （5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书； （6）对参建人员进行技术交底培训； （7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比和工艺参数，报 监理工程师批准后采用。 4.1.2 物资设备准备 （1）建筑材料准备 根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定抗渗混凝土掺加剂的种类、掺量。 （2）土工材料及管道采购 根据工程要求,调查土工材料、管道厂家，编制土工材料、管材计划，做好施工准备。 （3）建筑施工机具准备 按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场； （4）生产工艺设备准备 按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。 4.1.3施工现场准备 （1）施工现场控制网测量 根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。 （2）建造临时设施 按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。 （3）做好季节性施工准备 按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。 （4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线）建立工地领导机构。 （2）组建精干的施工队。 （3）集结施工力量，组织劳动力进场。 （4）做好职工入场教育培训工作。 4.1.5施工场外协调 （1）地方协调 及时与甲方代表、监理工程师、当地政府及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。 （2）材料加工与订货 根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。 4.2测量放线及标高控制 本工程建筑物施工时根据总平面图的角点坐标值定位，利用全站仪、水准仪易于控制轴线及标高，故不再详述。 （5）钢筋工程 a.本工程钢筋用量品种规格不多，钢筋加工场设在现场内。 钢筋加工前必须查验质保书，并抽样检验，抽样检验结果除满足钢筋机械性能外，还应满足抗震要求。(钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25) b.钢筋制作 采用冷拉调直的光圆钢筋，调直长度50米，冷拉控制率3％，调直后的钢筋分品种整齐堆放，不允许二次冷拉调直。 钢筋弯曲对直径φ16以上的钢筋，采用机械弯曲，弯心直径≥4d，对直径φ16以下的钢筋，可采用人工弯曲，其平直部分长度按设计要求。 箍筋按设计制作，绑扎时弯钩应为135度，箍筋弯曲直径应大于受力 钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为lOd，钢筋加工允许偏差按以下要求检查后方可进行绑扎，受力钢筋全净尺寸允许偏差为±10，弯起钢筋的弯折位置±20。 c.钢筋焊接 本工程采用闪光焊和电渣压力焊两种形式，水平钢筋焊接采用闪光对焊，φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊。 1)闪光对焊： 对直径φ18以下的钢筋采用连续闪光对焊，对直径大于φ18以上钢筋采用闪光→预热→闪光焊。 对焊工艺流程： 连续闪光焊：准备→连续闪光→顶锻。 闪光→预热→闪光焊：准备工作→一次闪光→端面交替接触和分开→二次闪→顶锻。 钢筋焊接前针对现场条件试焊，检验合格后方可大批焊接。接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。合格后方可进入现场。焊接检验控制标准如下： 力学试验：抗拉、弯曲。 接头处弯拆

　　→预留筋套墙、柱箍→电渣压力焊竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块或预埋件 墙、柱扎筋要求 下柱伸入柱筋的根数及直径符合设计要求，当上下柱砼强度或钢筋直径不同时，并应按设计图和规范进行计算。 当柱截面有变化时，主筋应按设计要求收缩至上柱，否则应设置插筋或上柱筋锚入柱内。 下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或标箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。 3)现浇板钢筋绑扎及固定 现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎(对准分墨结合点予以绑扎)。底板筋纵向每间距600设置ф14，长lOOm钢管垫铁。上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯距筋的端部均必须按其间距满布分布筋。 （6）砼工程 a.砼配合比设计与试配 混凝土为现场机拌机捣，配合比由实验室确定，试配强度按下式：fcu,o=fcu,k+1.645δ 式中：fcu,o——砼试配强度（Mpa） fcu,k——设计砼强度标准值（Mpa） δ——砼强度标准差（Mpa） 为保证混凝土强度可靠性δ取值5Mpa。 本工程混凝土施工期间若遇气候炎热，试配时要增加混凝土缓凝时间。 现场所备原材料必须满足设计配合比要求。 b.混凝土拌制 每盘混凝土应严格计量，砂石含水率每班必须测定，雨天施工应增加测定次数。 混凝土采用强制式搅拌，捣拌时间90秒。 c.砼运输与浇筑 本工程主体结构采用现场拌制，砼垂直运输采用卷扬机提升。在砼浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔 洞应预堵严，钢模板及竹编板应浇水湿润，但不得有积水。 柱子砼浇注时，先在柱子底部填50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼下料采用串筒，分层下料振捣，下料厚度不大于500mm。 梁板砼浇注采用退行浇筑，为保证板面平整度，采用建立控制网的方法，在浇筑前先在柱筋上定出高于楼面0.5m的控制点，用控制点拉线控制楼面平整。 d.砼施工的技术及质量保证措施： 原材料选择及要求： 水泥：选用性能指标符合现行国家有关标准规定的大厂水泥。水泥进场必需有出厂合格证，抽检合格后方可使用。 石子：选用碎石，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4，碎石的性能应符合《普通砼用碎石质量标准及检验方法》的要求，每600t为一验收批，必须按规定做级配和压碎指标试验，合格后方可使用。 砂：每600t为一验收批。砂应选用质地坚硬，清洁，细度模数大于1.0的特细砂，要求含泥量小于l％，抽样合格后才能使用。 外加剂：选用外加剂，必须有出厂合格证，备案证，抽检合格后方可使用。 砼配合比要求：按砼的设计强度等级，送原材料到实验室，由实验室经过试验确定配合比。 e.混凝土质量控制 混凝土采用自然养护，在浇筑区段完毕后12小时进行浇水养护，浇水次数应有保持混凝土处于湿润状态为准，养护时间7天(普通水泥)、14天(矿渣水泥)。 4.10贮水池施工 4.10.1贮水池施工方法 矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。有撑支模为常用的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。 矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。 矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施： （1） 应采用425号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，使水灰比 ≤0.55。 （2）设置“后浇缝”。后浇缝宽度取1.0～1.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后1.5～3个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。 （3）混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分2～3次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。 （4）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。 （5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺l0cm厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒人混凝土。 （6）加设滑动层和压缩层。考虑到较长的水池受地基和桩基的约束， 可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置1～3cm厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以减少地基对水池侧面的阻力。 4.10.2贮水池施工要点 （1）降低地下水措施 一般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处。如地下水较高，应采用井点抽水以降低地下水位。 （2）底板施工要点 1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。 2）混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。 3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。 4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝 土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。 底板厚度在20cm以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。 5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。 6）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。 7）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。 （3）池壁施工要点 1）水池施工时所用的水泥标号不宜低于425号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。 2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35％～40％；灰砂比为1:2～l:2.5；水灰比不大于0.6。 3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有： a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数应根据池壁厚度，由设计确定。 b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。 c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。 4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。 5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。 6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。 7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。 8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。 （4）池壁抹灰施工要点 1）抹灰前将池内壁表面凿毛，不平处铲平，并用水冲洗干净。 2）抹灰时可在砼墙面上刷一遍薄的纯水泥浆，以增加粘结力。 4.11排水沟施工方法 （1） 排水沟槽开挖至基面合格后，在底板多级跌水段浇C30砼，其余沟段浇筑C20砼。 （2）在底板砼施工完毕且达到一定强度后，用M10水泥砂浆砌MU30条石沟壁。 （3）排洪沟内壁用1:2防水砂浆拌面。 （4）排洪沟盖板采用预制C20砼施工。 （5）位于回填土上的排洪沟底板下回填土的压实系数不小于0.95。 （6）位于挖方上的排洪沟沟壁顶以上沟边放坡至地面标高，坡度为1:1。 4.12垃圾填埋场道路施工方法 4.12.1、路基土方工程 填土前，必须清除原地坪上杂草、树根、农作物等，如遇水田先挖沟疏干，挖除表层淤泥、腐植土等。 填土地段的表层不得积水。填筑应逐段分层进行，先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，保持有一定的路拱和纵坡； 填方段的回填土应按路基分层辗压，沟槽处填土应按要求对称、均匀、薄铺轻夯分层回填夯实。 （1）路堤填筑： 填土路堤：路堤填方按路面平行线分层控制填土标高，填土厚度按度验路段填土厚度的90%控制填土标高。一般最大松铺厚度不得小于30CM，最小压实厚度不得小于10CM。当填方分段进行时，相邻衔接处坡度陡于1：5 时，须将地表松翻，再进行下道工序的施工。填筑土方时，材料均匀地摊铺在路堤的整个路堤宽度内并大致平整，以保证路堤的均匀压实。 路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深300mm，然后整平压实。其压实度应符合设计的要求。路堤填土高度大于800mm 时应将路堤基底整平处理并在填筑前碾压，其压实度不应小于95％。地面自然横坡或纵坡陡于1：5 时，应将原地面挖成台阶，但应将原地面以下200－300mm的表土翻松。 中途长期停工或雨天后，路堤表层及边坡须无积水并加以整理，复工时，须经监理工程师重新检验密实度等指标，合格后方可继续填筑。 为保证设计路基全宽的密实度，边侧保留50CM 的余宽。待路基基本形成并沉降稳定后按设计断面修整，清除多余土方。路基每层平整时应有2%的横坡，保证面层排水畅通不积水。在作业段交接处先填地段按1：1 坡度分层留台阶，搭接长度不小于2M。 在路堤范围内修筑便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，应予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸不超过压实厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。 （2）零填挖地段 零填挖路床面下0-30CM 范围内，土质指标须按设计规范中的规定，如不 符合要求，须再翻挖压实，使压实度达到要求。若零填挖地段位于易翻浆的土层上，且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量，压实度达不到要求时，则路床须换以透水性良好的土，换土厚度按监理工程师的要求办理。 路基密实度的检测根据的土质情况和机械化施工的要求，本着既快又准的原则，密实度检测以核子密度仪为主，环刀法为辅。首先做好核子密度仪对比试验，以确定核子密度仪的准确度，报业主代表或监理工程师同意认可和书面批准后，按要求定期检测，随时抽查。 4.12.2、水泥稳定土施工 路床整形、碾压根据标高进行控制， 在基层施工前，在整个路床范围内 填筑15CM 厚度的水泥稳定土（水泥含量5%，增石灰含量5%）。水泥稳定土的施工与填土路基施工要求一致。 4.12.3、石灰土底基层施工 底基层铺筑前，应对路基进行全面检查，表面平整坚实，无软弹和翻浆现象，路拱合适，排水良好，压实度、强度满足要求。 本工程石灰土底基层，采用路拌法施工，用稳定土拌和机进行拌制，YZ18振动压路机和3Y18/21三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺流程：准备下承层---施工放样---备料石灰---现场拌制---整改型---碾压---验收。 ⑴石灰：采购Ⅲ级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-10天充分消解，并过10mm 筛。消解石灰要佩戴眼镜，穿胶靴劳动保护用品防止石灰烧伤，为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀，存灰点堆存石灰的高度不宜超过3-4M。消解后的消石灰要尽快使用，未消解的石灰不能使用。 ①土：有机质含量不得超过10%的粘性土。 ②检查先前施工的土路基 用于路基填筑的石灰土，首先应由试验室做出土的原状土和6%石灰土的干密度和标准击实试验。选择100m 路基做试验段，取得相应数据。 A、测量待施工石灰土的基底高程（即先前施工的土路基顶面高程）。 B 清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行填前碾压，使其密实度达到规定要求，并开挖临时排水沟，以保证工作面不积水。 ③布土及洒水闷土：用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土， 再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平，用压路机稳压一遍后检测布土量，有出入，应增加或刮除。 ④布消解好的石灰：在布好的土层上用白灰划出方格灰线，计算出每个方格的石灰用量，用数量及松铺厚度双向控制石灰用量，布灰由人工进行，一定要均匀。 ⑤拌和：拌和机从边向中间依次翻拌，拌和次数不少于两遍，先从拌和段起点边线向内逐次耕到中心，从中心向外逐次绞耕到两侧边线，如此反复两遍，每次拌和重叠翻拌三分之一，翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，配合操作员调整拌和深度。特别指出：拌和时应破坏下土层的表面1 厘米左右，以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后，检测灰剂量和含水量，如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足应补充洒水。并视施工季节控制洒水量，加至最佳含水量，洒水量须严格掌握，宜早洒、勤洒，洒水完毕进行湿拌，达到灰土拌和均匀一致，表面细匀平整、基本符合路型，并检查调平整型。 ⑥稳压是灰土进行压实前的试压阶段，在灰土整形约50M时即可开始碾压，用8T 碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发现高程及平整差异较大，应及时翻松找平，如有横向均匀裂缝，可能是含水量不足所致，须补洒水，拌匀整平。 ⑦碾压时用21T 压路机，自路边开始向路中心碾压4～6 遍，压实度即可 达到或接近要求，否则尽快补压，灰土整理后应及时碾压，当天碾压成型。每层摊铺虚厚不宜超大型过25CM。 ⑧初期养生，石灰土在碾压完毕后5～7 天内，采用薄膜掩盖养护。 4.12.4、二灰碎石基层施工 二灰碎石基层采用集中拌和、机械摊铺碾压的施工方法进行施工，碾压时按路面基层施工技术规范的碾压方法进行碾压。 ⑴ 二灰碎石基层施工工艺流程（见下页）： ⑵ 原材料的选用和配合比 原材料的选用及材质要求由配合比试验确定。本工程设计的配合比为石 灰：粉煤灰：碎石=8：16：76。在工程施工前，有必要进行试验，经试验确定，重新确定最佳设计配合比，最后通过现场试施工、验证。 ⑶ 施工安排 根据实际情况，本着“优质、高速、创样板工程”的原则，对本工程施工流水划分作以下安排： 根据本工程的特征，本工程分为二段施工。每个施工段由专人进行指挥，负责二灰碎石基层的施工，每个施工段又分2-3 组，各组之间互相协同，形成流水作业态势。 施工一段，验收一段，以利下一道工序正常进行施工，各段验收合格后方可进行下道工序施工。 ⑷试验路段施工 石灰土和二灰碎石层正式开工施工之前，应铺筑试验段，试验路段长度为100m，根据试验路段的施工选择合适的施工机械、选择击实方法、确定松铺系施工放样拌制二灰碎石混合料运输摊铺整形碾压接缝和掉头处的处理养生验收施工准备数和碾压遍数。 ⑸ 主要施工方法 ① 准备下承层 底基层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，凡不符合设计和规范要求的路段，必须分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，直至达到标准，报监理工程师验收签认后方可进行下一道工序施工。 ② 施工放样 在石灰土底基层上再测量后恢复中线M 设一桩，并在两侧路 肩边缘外设定指示桩。进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出二灰碎石基层边缘的设计高程。 ③拌制二灰碎石混合料 用强制式拌和机在场地上进行分批集中拌和。拌和时要做到：灰块要粉碎，最大尺寸不大于15MM；配料准确，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值；拌和均匀。 ④ 运输和摊铺 混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场，若运距远，车上的混合料需覆盖，以防水份过分蒸发。二灰碎石混合料采用摊铺机进行摊铺。拌和机与摊铺机的生产能力要相互协调，以减少停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝要铲除，并用新混合料填补。20CM分二次摊铺。 二灰碎石分二层施工，全段直线 米按松铺标高拉线进行摊铺，以控制二灰碎石的标高。 ⑤整形和碾压混合料拌和均匀后，用摊铺机将混合料进行摊铺，然后用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。必要时，要返回刮一遍。混合料摊铺成型后，用振动压路机或三轮压路机初压后，采用现场快速法测定混合料的含水量，在接近最佳含水量1%时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压设备用YZ18 振动压路机或2Y18/21 二轮压路机进行碾压。 碾压时采用先轻后重，先慢后快，自两边向中间，由低处向高处逐步碾压。用压路机稳压后，测量人员及时检查高程，若有高低不平处，高处铲除，低处填平补平，填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。禁止贴薄层找平。碾压时，配合人员跟班作业，碾压轮横向错半轮。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程中要求满幅碾压，不得漏压，各部位碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头4-5M 范围内，压路机沿底基层横坡由低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向，形成裂缝或松散现象。 碾压过程中，适当洒水，使基层表面始终保持湿润，炎热天气，混合料表面水份蒸发过大时，要及时洒水，适当增大洒水量。施工段结全部位，碾压时应压过分界线M 左右，保证结全部的密实度。碾压分段界线、灯坑等处，均应由机械指挥人员插上红色钢筋标志桩，避免碰撞。 ⑥ 验收及交通管制 二灰碎石碾压密实后，及时报现场监理工程师验收。 养生根据天气情况于水泥稳定碎石基层碾压成型后的第二天开始，采用草袋掩盖养生，应保持表面潮湿或湿润，养生期一般为7 天。 采用5T 洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主，严禁履带车辆通过及机动车辆在基层上调或刹车。 5.4 模板施工 侧面端头采用钢模板，钢模应先涂钢模油，安装侧模防止模板移位，端头模板支撑必须牢固、位置正确。控制好混凝土保护层。模板立模拼装完毕后，进行侧向弯曲、垂直度等检查，经质检监理同意后才能进行下道工序的施工工作。 4.12.5 浇捣 施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。 浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： 1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞； 2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。不允许在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动式运送混凝土； 3） 使用插入式振捣器不能达到的地方， 应避免碰撞模板、钢筋及预埋件等，不得直接地通过钢筋施加振动； 4） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎插捣，以保证混 凝土表面平滑和密实； 5） 混凝土捣实后24 小时之间，不得受到振动； 6） 浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正； 7） 模板拆除：混凝土达到一定强度后，才能拆除模板。模板拆卸后， 铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次模板安装。 4.12.6 砼路面的抹面 吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 4.12.7 压槽 抹面完成后进行表面横向纹理处理。压槽时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁，砼确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。 4.12.8 养护 压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆盖。砼浇注完成12 小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。 4.12.9 砼路面的切缝 横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保 持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。 4.12.10 灌缝 在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。 4.14.3塑料管道铺设工程施工方法 （1） 本工程渗滤液管为HDPE塑料管。 （2）施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。 （3）施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。 （4）主要施工质量措施 1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。 2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。 3）PE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。 4）中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。 5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。 6）安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。HDPE管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。 7）管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。 8）PE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可检验验收。 9）处拉断力不小于管材拉断力的70％。焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。 10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。 4.16.2管道安装的方法及技术要求 工艺流程为：测量放线→沟槽开挖→管道基础及支墩→埋管→试验→回填 （1）输送管线按照平面图上所示桩号、角度、长度及坐标进行测量放线）本工程输送管道采用PE管，采用热熔对接，PE管与阀门管附件采用法兰连接。 （3）管道沟槽开挖后，其基础按下列作法施工。 1）在管基土质情况较好，地下水位低于管底的地段采用素土基础，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上。 2）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石地段，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上砂垫层，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90°。 3）管基在回填土地段，管基的密实度要求达到路基密实度后垫砂200mm，同时保证管底与管基接触角不小于90°。 4）过街纸管采用砂基础，厚200mm，同时保证管底与管基接触角不小于180°。 （4）基础施工完毕后进行管道安装，然后作水压试验，试验压力为1.0Mpa。 （5）管道安装与建筑物交叉或衔接处，必须与土建施工合理配合，作好预留孔洞和预埋件，尽量不要事后打洞。 4.17土方工程施工 该工程土方开挖量大（约576832方），为确保土方开挖顺利，特制定以下的挖土方案： 1）、坡度设置 基坑开挖深度11.75米，综合考虑各种因素及有关规范要求，该工程采用土方放坡施工。 2）、坡道设置 做好轴线定位的控制和校核，进行测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线与水平标志，龙门板应离开开挖坑口3-5米，经常查看校核加以保存。 3）、标高控制 由于本土方开挖为层层开挖到底（预留30cm人工清槽），因此在土方开挖到最下一层之前作好技术交底工作，开挖过程中用经纬仪、水准仪等随时控制标高，以防超挖。 4）、挖土质量保证措施 （1）、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。 （2）、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。 （3）、现场建立健全质量管理体系和质量

　　，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。 （4）、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。 （5）、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。 5）、挖土安全保证措施 （1）、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。 （2）、施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。 （3）、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。 （4）、做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。 6）、挖土环保措施 开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土方开挖过程中做到以下几点： （1）、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。 （2）、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。 （3）、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。 4.18特殊条件下的施工措施 4.18.1雨季施工措施 （1）主要管理措施 1）雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。 2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。 3）雨季来临之前，对现场临时建筑，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。 4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。 5）材料尽量放入室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀；晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。 （2）主要技术措施 1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好挡土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底部高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应及时施工基础，避免基底长时间，基础施工完 毕后应及时按要求回填。回填土要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。 2）雨季施工沟槽时，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20㎝的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季的影响。 3）利用填埋场各填埋区的泄水坡作为自然泄水到场底汇水区。 4）已铺防渗层部分，利用渗滤液排放干管排到场外输送干管。 5）未铺防渗层部分雨水除自然下渗外，其余可通过渗滤液干管铺设槽，排至出场管口，经过滤处理后，排放到场外输送干管。 6）被雨水浸泡过的基层，采取翻晒、呛灰土办法，并经碾压达到设计密实度后方可进行铺防渗层。 7）防渗层未铺到头的地方用纺织袋袋土围档，避免将水集中流到待铺防渗层的基层。 4.18.2夜间施工措施 本工程为保证工程进度，经监理工程师同意后，安排适当的夜间施工，夜间施工主要以土石方开挖为主，施工时采取以下措施。 （1）现

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