城市生活垃圾处理工程主要施工方案 道路工程： 1、工程说明： 市城市生活垃圾场连接道路，共分两段，其中一段为进入库区的永久性水泥道路，设计长290.121米，路面宽度为7米；另外一段为临时泥结碎石道路，设计长598.733米，路面宽度为6米。两条道路等级均采用厂矿道路设计标准；设计速度为10——15km/h；设计标准轴载采用BZZ—100；道路设计年限为10年。 （1）、准备工作：路基施工前，对沿线管线等障碍物进行调查，在道路结构范围内的新修管线的根据需要进行处理（施工时具体依据施工图纸的要求），密实度达到质量标准。同时对道路中线，纵断，横断进行复测拆迁路基范围内的既有障碍物。 （2）、软弱地带处理方法：将软弱土层清除后，根据实际情况下挖30-50厘米，并用灰土回填压实。 （3）、过程与处理方法：掺入经试验确定的种类和剂量的外掺料，并按确定的压实标准进行压实。 （4）、填方土质选用合格土质进行，填筑方法为水平分层填筑和压实。压实时最大压实厚度为20厘米。最小压实厚度为12厘米，压实度达到质量标准。 （5）、路基工程完工后，进行路基竣工测量，包括道路中线、纵断、横断面测量和高程测量，同时对压实度，平整度等根据招标文件和技术规范所规定的标准进行检查验收。并报监理工程师验收合格后，进行下一工序的施工。 2、施工材料： 水泥：选用终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥。按照储存要求作好降雨和防潮工作。水泥台下排水通畅。为防止水泥袋破裂或结块，码垛不宜超过10袋。对其各项技术质量指标进行预先检验。 砂砾：选用级配良好，含泥量低于1%的砂砾。 面层用石料：根据要求，选用碱性石料。其它各项指标符合规范材料检验的各项要求。 水：选用自来水。系居民饮用水。符合施工用水要求。 3、施工要求： （1）混合料设计 在试验路段开工之前15天，作为承包人，我们将按照设计要求的结合料剂量和选择的各种材料，进行组合设计和试验，求得最大干容重（击实曲线）和最佳含水量，提出施工时可能遇到的各种影响因素后的实际使用配合比，此配合比比设计要求的剂量高出0.5%--1.0%并整理好试验数据和资料报给工程师批准。 （2）一般施工要求 施工之前注意天气预报，工地气温低于5摄氏度或降雨时，不进行施工。如果24小时内有雨或气温低于5摄氏度，要暂停施工。 （3）试验路段 （4）混合料的拌和 为保证工程质量，采用厂拌法进行混合料的拌和。其中水泥稳定土采用在取土场用推土机和铲车拌和，其它拌和料采用连续出料式稳定土拌和机。生产能力以上，上料和运料方式也为机械施工。 混合料拌合能力根据现场摊铺施工的速度随时进行调整，防止出现断料和压料的情况。前者容易造成多余的施工接茬，影响基层的整体性，后者容易造成混合料堆集时间过长而不能使用，造成不必要的浪费。一般情况下，拌和至碾压完成的时间不长于3小时。 （5）压实与修整 一般要求是：基层施工的压实厚度每层为15cm，用12-15t、18-21t三轮压路机碾压。 A、混合料运至现场后，用推土机和平地机联合摊铺。 B、混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，直线段由两侧向中心碾压。每道碾压与上道碾压相重叠，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到要求的压实度。 C、碾压过程中，碾压层的表面始终保持潮湿。如果表面蒸发过快，及时补洒适量的水。 D、压路机不能在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 E、每一路段完成以后，按规定的方法做密实度试验。 F、任何未压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上，或被雨淋湿，均移去更换，挖除的材料予以废弃，不能重复使用。 （6）接缝和调头的处理 A、两工作段的衔接处搭接拌和。前一段拌和后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前一段未压部分，一起再进行拌和，并与后段一起碾压。 B、施工机械不在已压成的结构层上调头，如必须在其上进行，则采取措施进行保护，使结构层不受破坏。 （7）养生 A、碾压施工完成后的底基层立即进行养生，养生时间不少于7天，养生方法采用草袋覆盖，洒水车洒水的方法进行。养生的外观标准是始终保持面层表面湿润。 B、在7天的养生期内或在下一层摊铺前，稳定层上由专人负责控制车辆行驶，除洒水车外，其它施工车辆不能通行。洒水车进行限速（时速不超过15公里/小时）。并严禁急刹车。 混凝土面层 砼搅拌采用集中搅拌，搅拌机采用强制式搅拌机，材料计量采用自动称量装置。 a 基层准备 1）在铺筑水泥面层前，应将基层上的所有浮土，杂物全部清除，并严格整型。 2）基层上松软部分和压实不足的地方及任何不符合规定要求的表面部应翻松、清除，掺添面层材料进行整型。 b 砼拌合物的搅拌和运输 1）砼材料按重量计量，计量用同一标准的计量机械计量。计量设备应每班校核一次。 2）砼只能按工程当时的需要的数量拌和、已初凝的砼不得使用，不充许加水或其他办法变更砼的稠度，摊铺时砼坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。 3）砼拌合物的运输采用15t自卸车运输。装运砼拌合物时不得漏浆，并防止离析，当有明显离析时，应在铺筑时重新搅拌。 4）从加水拌和到摊铺的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间用施工气温确定。 5）表面整修前应做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。 6）表面整修宜分二次进行：先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，板面应平整密实。 7）修整作业应在砼仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从路表面上清除水份和浮浆。新铺砼表面，平整度检查出来的高处应用手镘法除高出的砼，低尘洼处不得填以表面的浮浆，必须用新制砼填补与修整。 d 接缝 1）在开始铺筑路面砼之前28d提交一份整个工程范围的平面图，示出建议在砼路面内设置的全部接缝的部位和布置细节。路面端板、桥头搭板及末端板亦均应在平面图中示出。 2）横向施工缝 A、横向施工缝的位置设在胀、缩缝处。设在缩缝处或非胀、缩缝处时，横向施工缝采用平缝加传力杆，并垂直于中线和按图纸所示尺寸及其它要求施工。传力杆采用光面钢筋，设在胀缝处时，横向施工缝按胀缝的要求施工。传力杆最外边距接缝或自由边的距离不应小于150mm。 B、横向施工缝只在摊铺作业中断时间超过30min时才设置。 C、横向施工缝若与横向缩缝、胀缝分开设置时，其距离不得小于2.0m。必要时为了保证获得最小间距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。 3）横向缩缝 A、横向缩缝应横过路面全宽设置。缩缝一般采用假缝 形式。缝应做成一条直线，不得有任何中断。图纸规定缩缝处设传力杆时，其要求与施工缝的传力杆相同。 B、除工程师另有指示外，横向缩缝（假缝）采用锯缝，并按图纸规定的尺寸锯成。除规定位置外，不得出现任何横向裂缝的路面。 C、锯缝垂直或小平的边缘剥落，不超过5mm。边缘剥落长度在任何一米长的锯缝内不得超过300mm。 D、由有经验的操作人员来施工，以确保锯口平直和把边缘剥落控制在规定范围以内。 4）横向胀缝 A、横向胀缝在桥头搭板端部、路面的端头处、沿行车道与交叉道之间以及其他规定处设置。胀缝采用滑动传力杆，即在传力杆一端加一盖套，内留30mm的空隙填纱或泡沫塑料。盖套一端在相邻板中交错布置。 B、横向胀缝应连续贯通路面全宽，并应垂直于道路中心线以及按图纸所示尺寸设置。横向胀缝与其它横缝的距离不得小于2.0m。必要时，为保证获得最小净距，工程师可授权改变横向缩缝的间距。 5）纵向缩缝 A、纵向缩缝平行于中线或按图所示工工程师指示的位置设置。拉杆应采用螺纹钢筋。 B、除工程师另有指示外，纵向缩缝采用假缝，用锯缝机按图纸规定的尺寸锯成。 C、所有纵向缩缝的缝线与平面图所示位置之间的偏差在任何一点上都不得超过10mm。 6）纵向施工缝 纵向施工缝采用平缝，并在板厚中央设置拉杆。拉杆的设置与纵向缩缝拉杆设置相同。 e 基本要求 1）水泥的物理性能和化学成份符合国家有关标准的规定。 2）粗细集料、水及接缝材料符合规范要求。 3）施工配合比应根据现场测定水泥的实际标号进行计算，并经试验室试验，选用最佳配合比。 排水工程： 1、沟槽开挖： （1）工程施工采用管道直埋方式进行施工，开挖时人机配合，挖掘机为主。机械挖土占90 %，人工挖土占10 %。 （2）首先由测量员用经纬仪打出管道轴线，然后向两侧各返出约 2.0m 钉边桩撒白灰线，作为沟槽开挖边界，同时复测原始地面高程，确定挖深。 （3）挖采用单侧开挖，单侧抛土的形式开挖，并按规定坡角放坡。 （4）挖深至设计标高10 cm 时，机械停止挖掘，及时测量，人工开挖清底并整平。 （5）人工对沟槽进行碾压，保证基底密实。 （6）如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。 （7）如在施工中遇有地下水，我们将采取开挖集水坑的方式引流地下水或轻型井点降水方式进行施工，保证沟槽土壤不受浸泡。 2、基础工程 （1）基底处理完毕后，放线员准确放出基础中轴线高程线）一吨翻斗车运碎石，由流槽下放至沟底摊平灌浆。灌浆一定要饱满。 （3）浇注基础混凝土时，混凝土机械搅拌，机械运输，运输时要控制时间防止砼出现离析跑浆现象。 （4）混凝土由流槽送至碎石顶层，振捣棒振捣均匀，至砼无气泡冒出为止，保证砼平整密实，并按要求每天做试块2组。基础强度达到设计强度后，方可进行下步工序。 3、铺管及接口 （1）重新恢复轴线使管道准确定位，起重机吊管缓慢放至基础顶面，铺完垫稳后立即进行轴线、高程测量并相应调整管位。 （2）吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础，碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。 （3）抹口，抹带部位的管壁应先凿毛刷净，每抹一公分厚的砂浆后，放置钢丝网，抹带至规定厚度。抹口要抹面压光，无蜂窝麻面，表面光滑。抹带砂浆为：1：1.5 水泥砂浆。 （4）包角施工，包角与钢丝网搭接长度为15 cm，包角的砼为机械搅拌，并振捣密实，保证包角起到固定管道的作用。 （5）管口内侧要抹25 mm×25 mm内八字口，内抹口用1：2.5 水泥砂浆，内八字口必须抹实，以确保接口质量。 （6）管道必须垫稳，管底坡度不得有倒流水现象，管对口处缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖、石、砂浆、木块等杂物。 4、回填 回填用人工回填，分层回填，分层夯实。均按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行,保证工程的顺利进行,把好质量关。 防渗工程： 防渗工程主要包括HDPE土工膜安装、无防土工布的铺设安装、土工复合物的铺设安装、土工复合物的铺设安装、土工网格铺设、织质土工布的铺设安装、GCL的铺设安装。 HDPE土工膜安装施工要求： 1）铺设前，需对铺设范围内的土工复合物或无防土工布保护层予以检查验收； 2）选择合理的铺设方式，尽量减少接缝；拼接工艺采用热溶焊接法。相邻两片膜的搭执着宽度符合规范要求。无论何时都不能把水平焊缝设置在边坡上，并至少离边坡坡脚处1.5m远； 3）在铺设时应将卷材自下而上液铺，先边坡后场底，并确保贴铺平整； 4）在铺设和焊接过程中目检HDPE膜是否有缺陷，标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补； 5）HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱； 6）施工过程中及时放置砂袋等临时压载以防HDPE膜被风刮起，压载物不应损坏HDPE膜； 7）在HDPE膜上行走的人员不许穿带钉硬底鞋或从事其它会对HDPE膜造成损坏的活动，场内严禁烟火； 8）车轮接地压大于4200kg/m2的车辆不得直接在HDPE膜上行驶； 9）所有设备在装卸、运输过程中不得损坏HDPE膜。 无防土工布的铺设施工要求： 1）接缝与坡面平行，不可与坡面线相交；在坡脚或可能存在应力集中的地方，1.5米范围内不应有水平接缝； 2）在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态。 3）在场底铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。 4）铺设过程中，若需要进行局部剪切、必须用专用切割刀进行切割，但对相邻材料必须采用特殊措施以防止由于切割无防布对其造成损坏。 5）在铺设施工时，必须采取一切措施以防止对下面层已经铺好的防渗材料造成破坏。 6）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土、杂质或水份等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网，或有可能给接下来的连接工序带来困难的物质进入土工布或土工布下面。 7）必须避免在大风的情况下展开土工网格，以防止被风吹起。土工网格边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上，避免土工网格被风吹起。 土工复合物的铺设施工： 1）土工复合物应该放开经平整不会产生积水的地方，堆高不超过四卷的高度； 2）土工复合物由两层土工布热粘在一层土工网格复合而成，相邻两片土工复合物采用对接的方式。土工网格用塑料扎扣直接捆扎，土工网格下层土工布自然搭结，上层土工布缝合连接，缝合要求与无防土工布的连接要求相同。 3）土工复合物的铺设过程中必须保证30cm的搭接宽度，铺设平整，适当裁剪以适应地形，土工网和土工布分别连接，土工网和土工布分别连接，接缝尽量避开地形突变的位置，在接缝交叉的地方由于多层材料重叠会凸起很高，影响下层土工膜的铺设质量，宜采用适当截除的方法降低厚度。 4）受硬驱物理磨损的土工网格卷必须要修复。受严重磨损的土工网格（整卷或部分）必须不能使用，并从现场搬走并进行替换。 土工网格铺设施工： 1）用于铺设土工网格的任何设备不能在已铺好的土工合成材料上面进行工作。 2)土工网格必须没有损伤下层土工材料或堵塞土工网格的东西，例如泥块、灰尘、污物和杂物等。 3)在安装土工复合材料时或之后防止泥土、石头或外来物料进入或隔在土工材料的中间。 4）土工网格铺设在坡度大于10%的斜坡时，延坡向尽量减少横向搭接（焊接）次数。 5）在所有的土工网格安装好后，进行彻底的表面检查，以确定在土工网格下没有损伤土工网格的外来东西，损坏的土工网格或有缺陷的接缝。必须必须去除任何外来的物体。必须要修理任何已损坏的土工网格或有缺陷的接缝。 6）土工网格边缘必须立刻用沙袋或者其他重物压上，避免土工网格被风吹起。必须避免在大风的情况下展开土工网格，以防止被风吹起。 织质土工布的铺设安装施工： 1）织质土工布很薄，采用缝合的方式连接。并且在施工过程中应避免在织质土工布上过多的走动，任何重物都不能放置在已铺好织质土工布的位置。 2）织质土工布暴露在日光下易老化，铺设的进度应与营运相结合，以避免织质土工布施工完后暴露时间过长。 GCL的铺设安装施工： 1）铺设GCL膨润土垫的基底，不得有积水、龟裂、尖锐物体以及树根等可能刺穿GCL膨润土垫的物体。 2）GCL膨润土垫表面只允许经认可的设备进行施工，避免对GCL产生损伤。 3）工作鞋须为软底平底无跟的工作鞋，大头鞋或鞋底、鞋跟有铁掌的鞋不允许进入。 4）GCL膨润土垫不能安装在有积水的地方，严禁雨天安装；铺设的GCL须干燥整洁，避免产生皱纹和褶痕。 5）GCL膨润土垫不允许放在坡顶由重力作用自由打开。 6）GCL安装时应与坡面平行。 7）每天安装的GCL膨润土垫必须在当天用土工膜或防水油布覆盖，不能无任何覆盖而堆放在室外；在炎热天气，GCL安装后应在8小时内予以覆盖。 8）GCL纵向搭接的搭接宽度应不小于150mm，端部搭接长度应不小于600mm；搭接区域无松散土粒或其它碎片。 9）对于搭接区域需加膨润土的GCL垫，应在下方的片材边缘搭区域表面放置微粒状钠基膨润土（与GCL母材相同），宽度为150mm，最小用量为0.4kg/m。 10）安装中如果GCL受到损坏，可切割一块补丁覆盖在损坏的区域上，补丁可以从新的GCL片材上割取，其尺寸应超出损坏区域周边300mm。放置补丁前，要在被损坏区域周边使用微粒膨润土或乳状膨润土，并使用木胶之类的粘合剂来固定补丁，以免其移动。 气体导排： 1）在封场系统的最底部建设28cm厚的砂石排气层，并在砂石排气层上安装气体导出管； 2）气体导出管安装应符合如下要求：气体导出管应由直径为15cm的高密度聚乙烯制成，竖管端与安装在砂石排气层中的气体收集横管相接，竖管上端露出地面部分应设成倒U型，整个气体导出管成倒T型，气体收集横管带孔并用无纺布包裹。导气管与复合衬层交界处应进行袜式套封或法兰密封。 3）必须对排气管进行正确保养，防止地表水通过排气管道直接进入填埋场。 PE导排管： 1）铺设时应注意让所有相邻管材连接处断面中心处于同一点上； 2）在铺设管道的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。 3）HDPE管道在连接之前必须将管道吹扫干净，不得将任何可能堵塞管道的物质留在管道内。HDPE管采用热熔焊，焊接强度不低于母材强度。 4）在切割焊接后，回填之前应让管道在沟中停留足够的时间以调节其温度与排水沟中的温度相符。 5）把加热烫板放置在管节端口之间，并在两端施加一定的压力。 6）待管道接口处熔融到规定强度程度后，迅速取出加热烫板，并准备对准两节管道接口，两端连接匀速施加压力。 7）在管道焊缝接口未达到强度要求前，不得减压和对管道进行扰动。 8）只有前一节的管道达到强度要求后方可进行下一节管道的安装。 9）管道安装连接结束后，应按照质量标准进行接头外观质量检查，不合格者必须重焊，直到合格为止。 垃圾堆体及封场： 1）当垃圾填埋到距库区边界线m时，垃圾堆体向库内堆积上升，堆体外边坡设计为1：3，最大堆积标高为70m。 2）垃圾堆体的封场由HDPE膜（厚度1.0mm）及速排龙排水组成，如果有条件，可再铺设0.5m厚的耕植土，然后进行绿化。填埋场需关闭时，应根据填埋场的实际填埋状况进行封场设计，再实施封场工程。 3）填埋中后期设计有盘山道路，由垃圾堆体碾压而成，表面铺设碎石。 模板工程： 结构施工工艺：投点放线→复核→柱钢筋绑扎→支柱模板→浇柱砼→支梁底模及侧模→支顶板模板→绑梁、顶板钢筋→埋设线管→浇梁、板、砼→养护 钢模板安装前应根据本工程，构件截面尺寸进行组合；组合成型的钢模板在浇筑混凝土前，还应将与混凝土接触面刷隔离剂。 混凝土浇筑成型后，非受力部位模板应在混凝土强度达30%后拆除；受力部位模板在混凝土强度达到规范要求后拆除。 模板拆除后应维修、刷油，按规格成垛码放。 砖混结构施工工艺：墙体、柱放线→焊接钢筋→支模加固→校对轴线位置→浇筑混凝土→支梁、板模板→绑扎梁板钢筋→浇注混凝土。 梁、柱采用插入式振捣器，板采用平板式振捣器。 砌砖工程采用“三、一砌砖”法，砖使用前一天要浇水湿润。 脚手架采用双排脚手架，安全防护采用平网和密目式安全网进行主体全封闭防护。 根据工程的具体要求，在保证工程的工期，质量达到要求的前提下，要遵守工程的施工工艺，具体做法，特别是注意质量第一，场内建筑材料堆放整齐，实行禁烟，无垃圾管理，保持场地道路畅通，保持场容环境卫生，创建文明施工工地，现场施工随时检查，评分达标率在90%以上，为做好环境保护工作，施工期间我公司将严格建造环保标准，树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产，生活。 钢筋工程： 钢筋应选择正规厂家的产品，进货时要索取合格证及试验报 告，进场后要取样做复试，合格后方可使用。 加工好的各类钢筋成品、半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。堆放后遮盖，防止雨淋。转运钢筋半成品应小心装卸，不得随意抛掷，以免钢筋变形。在绑扎好的钢筋骨架下，根据保护层厚度放置相应的垫块。雨蓬部的钢筋在浇筑混凝土前应检查，不能把负筋踩倒。 混凝土工程： 本工程在每次浇注前要求混凝土搅拌站将水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，并向工地提供相关资料，由工地报监理工程师，合格后下达混凝土浇注命令。振捣器（棒）经检验试运转合格。工长根据施工方案，对班组进行全面技术交底。 浇筑层的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续后，方可施工。 砼自由倾落高度不超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑砼时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢 筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.2倍，最大不超过50mm。 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，基间歇时间应量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过2m时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开洞装斜灌槽分段浇筑。每段在高度不得超过2m，每段浇筑后将孔洞封实，并箍牢。 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先半角梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土统一浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用平面振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。 砌筑工程： 首先必须选择外观尺寸和各项技术指标合格的砌块。 砌筑过程中，用皮数杆来控制水平灰缝平直和厚度，砖缝控制在8-12mm。 构造柱处，留五退五进大马搓，先退后进，构造柱应沿每50mm高设置Ф6.5水平拉结钢筋，370墙3根，240墙2根，每边伸入墙内不少于1m。 防水工程： 屋面为防水屋面，SBS卷材防水层施工时，应先进行基层处理剂的涂刷，采用水乳型橡胶刷一遍，刷涂时间宜在铺贴前1—2b进行，使基层干燥而又不沾灰尘，防水卷材采用热熔法进行作业，先进行起始端卷材的铺贴，然后进行大面积流铺。屋面找平层与立面相交处均做半径为50的圆弧。凡出屋面通风道、上人孔等处迎坡面均做2%反坡。 屋面防流水线宽分格缝，内填砂浆，缝距不大于6000*6000，且位于纵横承重墙中线上。屋面保温层应干燥，其含水率应相当于自然风干状态的平衡含水率。女儿墙压顶均粉1：2.5防水砂浆（掺5%防水剂），向屋面找坡2%。 所有的墙基（地梁除外）均做水平防潮层，做法为：20厚1：2.5水泥砂浆掺5%防水剂。墙体采用防水砂浆和4厚SBS卷材防水。 厕浴间、厨房等受水经常侵湿的楼地面楼层结构必须采用现浇砼，砼强度等级不应小于C20楼板四周除门洞外，应做砼翻边，应做砼翻边，其高度不应小于120MM。雨落管收水口局部做5%收水漏斗。 卷材防水层施工完成后不得有渗漏、积水现象。平屋面、天沟、雨篷、卫生间应进行蓄水实验。淋水两小时后检验；蓄水时间不应小于24小时。 雨篷、外墙出线、飘板、女儿墙压顶等均做滴水线。 防火工程： 所有内隔墙、砌块墙均应做到梁、板底、并堵严塞紧，电缆及管道竖井安装完毕后，在每层楼板处现浇不少于80厚钢筋混凝土楼板，穿墙管线待安装完毕后，墙身必须用C20细石混凝土填补严。煤气管道及天然气管道不应设在楼梯间内，住宅楼梯间内，住宅楼梯间内如需局部水平穿过时，应在管道外加设通长无缝钢管套管。 门窗工程： 安装门时按水平竖向控制线定位固定,安装前门框四周刷一道防腐油,门框与木砖用不小于100圆钉牢固连接,窗的安装要整体考虑，依竖向控制线，水平控制就位固定。与墙体的连接要加设弹性连接件。用膨胀螺栓与砖墙固定。 窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后用矿棉条分层填塞外框与墙体间缝隙。缝隙外表留8mm填嵌密封胶。 抹灰工程： 抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊 直，弹出基准线和踢脚板线。 外墙面及卫生间内墙面贴面砖，应先将墙湿润，然后用1∶3水泥砂浆抹12厚搓平扫毛，待底层强度达30%后粘贴面砖。贴完毕后用白水泥擦缝，过几小时后注意洒水养护。 顶棚抹灰前先把光滑的板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再洒水湿润，刷素水泥浆（内掺107胶）一道，依次抹灰。 室内阳角做暗护，细部做法要到位，合理，把通病在操作过程中消除。 窗台板均为细石混凝土窗台板，长度同窗洞宽，厚为40，宽与墙齐。窗下留120深暖气槽，其宽度为散热器宽加500，并小于窗洞宽。门洞口及室内阳角均做水泥护角，做法为1：2.5水泥砂浆抹面，两拐角宽100，门洞口同洞口高，室内阳角处高2000。一层窗及封阳台窗；地下室窗及楼梯间一层休息平台窗均做防盗铁栅，制门窗时统一订制。 楼地面工程： （1）水泥地面施工时，预先用木板隔成小于3m的区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷随抹水泥砂浆，用刮尺找平，用木抹子抹平，钢抹压光。 （2）水泥砂浆面层铺好后一天以砂或锯木覆盖，并在7d内每天浇水养护。 涂料工程： 刮涂料前，清理基层表面的灰浆、尘土等。使用涂料时先将沉淀在桶底的涂料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程时，也应经常搅拌，同时不得任意稀释涂料，涂料稠度要适中。 做外墙兴头时不能一雨天进行，预计有雨时应提前停止施工。 水、暖、电、卫工程： 1、水、暖、电、卫工程的预埋预留工作应与土建施工配合进行。 2、土建主体完工后插入管道布置安装，在内墙面层施工前应使管线安装工序应基本完成，并将穿墙、穿楼板孔洞套管埋设固定。 3、生活冷水管采用铝塑PP-R管，热熔连接，排水管采用UVPC塑料管粘接。 4、采暖管道用普通焊接钢管，DN≤32的管道连接采用可锻铸铁管件螺纹连接，DN＞32的钢管采用焊接。 5、电器工程的电线穿客不应出现接头，不具备条件时可进行连接绝缘处理。 6、照明电气工程完成后要进行绝缘测试，电器接地电阻测试工作。

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