根据需处理的各废水水质、现有废水处理设施状况和国内外对增塑剂、有机酸生产废水处理技术现状，确定以下工艺技术方案:充分利用现有废水处理站的处理工艺、单元设施、主要设备，进行相应技术改造，以处理全厂需处理的有机酸、增塑剂等生产废水和其它冲洗、冷却排水、生活污水等低浓度废水，实现全厂废水的达标排放。

　　在对其各股废水水质特点、处理工艺总体方案分析基础上，依据确定的总体方案，体现最大限度利用现有废水处理站的工艺设施和设备的原则，确定废水处理工艺流程。

　　全厂废水处理站的处理工艺流程中的关键处理单元，如絮凝反应、厌氧水解、厌氧生物反应器、好氧生物处理单元等工艺进行优选确定，现分述如下:

　　由于絮凝反应、沉淀工艺所处理废水种类、成分复杂，其中含有相当量不可降解COD，且进入厌氧、好氧等生物处理系统的水质浓度较高，完全依靠生物处理系统处理，而实现COD和色度的达标排放有较大的困难。因此，废水生物处理系统之前增加絮凝沉淀处理工艺单元是十分必要的，可确保预处理后水质有机负荷的降低、BOD/COD值的提高、改善可生物处理性能，为生物处理后的达标排放提供水质条件。因此，需要对絮凝沉淀系统采用具体单元设施工艺技术进行必要的优化，以确定采用的工艺技术。絮凝沉淀处理系统按其处理机制，大体上可分为絮凝剂与处理水的混合、絮凝反应以及沉淀的固液分离等3个过程，每个过程需要不同的工艺条件，也对应各自不同的过程单元设施。处理水与絮凝剂的混合工艺方式主要有:机械搅拌混合、水力冲击搅拌混合等;对应单元设施有:机械搅拌混合装置和水力搅拌混合装置(旋流混合器、固定螺旋混合器、文氏管混合器等)。机械搅拌混合装置具有设备复杂、能耗高、需对主要设备表面进行防腐处理、管理维护要求高等不利因素，目前很少使用;水力混合装置目前小规模水量应用较多的装置是旋流混合器和固定螺旋混合器，其中固定螺旋混合器具有装置最简单、能耗较低、维护管理极为方便等特点、实用性较强、适用性不受水量规模的限制、应用较广;本工程选用固定螺旋混合器作为絮凝沉淀系统的絮凝剂与处理水的混合装置。絮凝反应装置目前应用较为广泛的主要是水力混合反应器，具代表性的反应器单元设施主要有:旋流反应器、多池穿孔旋流反应器、折隔板反应池、网格反应池等，但适用于小型规模的水利混合反应器以旋流反应器、多池穿孔旋流反应器应用较多，其中旋流反应器具有占地面积小、结构简单、特别适合于小规模水量情况下的水与絮凝剂的混合反应。本工程选用旋流混合反应器作为絮凝沉淀系统的反应装置。沉淀池工艺形式较多，常用的有平流沉淀池、辐流式沉淀池、竖流式沉淀池和斜管(板)式沉淀池以及反应澄清池、脉冲式澄清池等［1］，适宜于小型规模水处理的高效沉淀池当属斜管(板)式沉淀池，斜管(板)式沉淀池具有水力负荷高(通常是一般沉淀池的3～5倍)、相应占地面积小、出水水质好等优点。故此，本工程选用斜管(板)式沉淀池作为絮凝沉淀系统的固液分离沉淀装置。

　　厌氧处理工艺发展至今，已形成多种单元工艺，如接触厌氧法，厌氧滤池(AF)，上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、上流式厌氧过滤床反应器(UBF)等等。它们都有各自的特点和适用性问题，接触厌氧法和厌氧滤池其容积负荷低、占地面积大、设施容积大、相应投资较高，培菌起动时间较长，但其抗冲负荷解力强;UASB反应器，具有较高的容积负荷，较小的设施容积，占地面积也较小和较好处理效果与适应性，但其培菌起动时较长，有效容利用率不太高等特点;UBF反应器具有AF和UASB两类反应器的特点，具有比前者更高的容积负荷和更强的抗冲击负荷能力、运行更加稳定［2］。据预处理后水质状况，本工程选用两相厌氧工艺技术。这是一个较为稳妥的厌氧处理工艺，对处理高浓度难降解有机废水较为适合，该工艺前段的厌氧水解酸化对提高废水可生化处理性能、降低废水中抑制生化处理因素等有很好的辅助作用、可为后续厌氧处理提供条件，后段厌氧消化装置可对大量有机负荷去除起到积极作用、同时副产沼气。

　　应用好氧生物处理法来处理有机废水的工艺单元很多，主要有普通活性污泥法，接触氧化法，生物滤池法和在活性污泥法工艺基础上发展起来的序批活性污泥法(SBR)及其改进型工艺技术如循环式活性污泥法(CASS、CAST)、间歇排水延时曝气工艺(IDEA)、间歇循环延时曝气活性污泥法工艺(ICEAS)、连续需氧池和间歇曝气池串联组成工艺(DAT－IAT)、一体化活性污泥法(UNITANK)、改良式序列间歇反应器(MSBR)等，这些好氧处理工艺技术各有其特点［3］。结合废水处理站和生产车间占地均属较为紧张的具体情况以及上述好氧处理工艺特点和处理水质特点分析，本工程推荐占地少、运行操作稳定、适合难降解废水处理的“连续需氧池和间歇曝气池串联组成工艺”(DAT－IAT工艺)为改建后废水处理站好氧处理工艺系统，以求最大限度地节省占地、并发挥其处理运行稳定、处理效果可靠的优势，在保证处理效果的情况下，省去二沉池，以节省工程投资和占地面积。

　　污泥是废水处理的产物，对其妥善处理与处置是废水处理工程的重要组成部分。结合国内同类企业废水处理厂(站)污泥处理处置经验，并考虑本工程废水处理厂处理水量不大，日产生的污泥量不多，排出剩余污泥已基本稳定，且产生有相当部分的絮凝沉淀化学污泥，这样有生物剩余污泥和絮凝沉淀化学污泥所构成的本项目污泥。因此本工程选择如下的污泥处理处置流程:生物剩余污泥+絮凝沉淀化学污泥浓缩脱水泥饼填埋处置从废水处理过程中排除的生物、化学污泥一般含水率较高，经浓缩后其含水率可以降至96%左右，体积大为减少，从而可大大减少后续污泥脱水设备的容积或容量，提高处理效率。浓缩的主要方法有间歇式与连续式重力浓缩、浮选浓缩和机械浓缩。污泥处理实际中，经常采用板框压滤机和带式压滤机、离心机脱水机作为污泥脱水的设备［4］。本工程根据所需脱水处理的污泥属生物、化学混合污泥，具有产量小、过滤脱水困难等特点，本着充分利用站内原有板框压滤等脱水设施的原则，综合考虑采用板框压滤脱水工艺处理废水处理系统排出的污泥。

　　氨基酸工业废水属高浓度有机、氨氮、高盐分、强酸性废水。是较难处理的工业废水之一,目前国内尚无切实可行的处理技术。

　　本文结合某生化厂工业废水治理工程项目的研究,较系统的阐述氨基酸工业废水治理的几种技术。针对氨基酸工业废水的水质特性,经反复试验研究,提出了几种可行的治理技术方案,取得了较满意的效果。

　　在生产工艺中主要有三次母液的排放,其中第一、二次母液中含有大量NH4Cl和十八种氨基酸,是宝贵的资源。

　　该厂占地面积仅23亩,厂内可利用的空地很少,本厂周围没有盐碱荒地,坑塘,洼地等可利用的自然条件,因此不存在采用自然净化系统处理污水的可能性(如建稳定塘,土地处理系统等)

　　该厂废水属高浓度,高盐分,酸性废水,不能直接采用活性污泥法,而采用厌氧法停留时间长(至少一个月),占地面积大,厂内条件无法满足。

　　监于以上分析,该厂废水治理采用物化方法为主,这样可达到占地面积小,处理效率高的目的。

　　主要优点:NH3-N、CODCR全部达标,可回收NH3-N,在技术上完全可行。

　　主要缺点:工程投资大(56.5万元,其中汽提25万元),运行费用高(23元/m3),只有当废水中NH3-N浓度超过1150mg/L时,氨回收效益才大于运行成本。

　　该厂对周围环境污染的关键因子是氨氮,(包括水和大气)。废水中CODCR因其主要成分为氨基酸等易降解的营养物质而居次要位置,该厂废水处理的最大难点就是NH3-N的去除,虽然方案一在技术上完全可行,但是经济上不合理,鉴于此,本方案为:改变工艺,使用NaOH或NaCO3中和而不使用氨水。这样消除了NH3-N的污染,处理工艺流程为:

　　方案四:在方案三的前提下,采用稳定塘、土地处理复合系统,其工艺处理流程为:

　　主要优点:工程投资少,运行费用低(仅相当于生化处理费的1/2,比生化处理节省能耗60%),处理效果优于生化处理水平。

　　主要缺点:占用良田,该厂位于本市地下水源地,在稳定塘工程设计中,必须采取防渗措施,以防止地下水的污染。因此工程投资与生化处理相当。

　　1、在不改变生产工艺条件下,方案一是解除NH3-N,CODCR污染的最佳方案,在技术上可行、合理。但运行费用昂贵是最大的约束条件。

　　方案二是解决污染的折中方案,第一步先使CODCR达标,降低NH3-N的污染程度,第二步随着工厂经济效益的提高,再增加对NH3-N的治理投资,使NH3-N达标排放。此方案的优点是分期实施,经济上合理可行。

　　2、在以NaOH或NaCO3取代氨水作中和剂的前提下,方案三具有工程投资少,运行费用低、NH3-N,CODCR全部达标排放的优点。其主要缺点在于改变了生产工艺条件,还需厂方配合。

　　方案四的最大优点在于,运行费用低廉、利于治理工程的长期稳定运行,占用良田是其最大的缺点。

　　3、根据该厂的实际情况,建议采用方案三、即采用清洁生产工艺,(以NaOH或NaCO3取代氨水作为中和剂)三次母液及冲洗水经生化处理后,NH3-N,CODCR全部达标排放。运行费用仅相当于不改变生产工艺治理方案的1/5,此方案工艺技术成熟、没有污染地下水的隐患,彻底解决了对周围环境的污染。

　　4、应当指出,上述治理方案仅针对三次母液和冲洗水设计的。厂方应解决一次母液与二次母液的综合利用问题。禁止将一次母液和二次母液外排,或汇入本工程。以保证治理工程的运行效果。

　　重庆市晏家表面处理工业园位于重庆市长寿区晏家工业园区内，主要吸收从事镀铬、镍、铜、锌业务的电镀企业入园，为配合园区的招商引资工作，园区加强了相关配套设施的建设，于2011年建成投产日处理6000m3/d的电镀废水处理厂一座。废水处理厂按照含铬废水、含镍废水、含铜、锌废水四大类进行分类收集、分开处理。根据国家对电镀行业的要求，该废水处理厂出水水质指标应满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定的要求。通过试运行，发现该废水处理厂出水水质不稳定，时常从非含铬废水监测井中监测出总铬超标，鉴于此，园区管委会希望能获得保证废水处理厂稳定达标运行的切实可行的技术方案。

　　晏家表面处理工业园废水处理厂各类废水治理设施设计规模及工程设计主控指标如下：

　　晏家表面处理工业园废水处理厂主要采用化学混凝沉淀为主的工艺路线，各类废水的处理工艺流程如下：

　　化学法处理电镀废水工艺较为成熟，运行稳定，出水水质较好，在国内电镀废水治理工程中有较为广泛的应用。

　　通过近一年对晏家表面处理工业园废水处理厂的试运行，从日常运行数据记录来看，在监测井1和2中时常测出总铬超标，其余主控指标能够稳定达标，监测井中测出总铬超标时段，对相应的调节池也进行了取样监测，同样测出总铬超标，而监测井3的监测数据记录显示，含铬废水处理系统能够稳定达标运行。

　　为杜绝企业将各类废水混排，实现废水的分类收集，园区对企业排污口采取了视频监控手段，示意图如下：

　　监管说明：在企业每一类废水排放井处安装摄像头，将废水排放井的影像资料实时传输至废水处理厂中控室，中控室监控员通过视频影像观察排放井的排水情况，如发现所排废水颜色或水量发生异常时，关闭管路上的电动阀，废水通过排放井内的溢流管进入相应废水应急池，此时，通知化验员去现场提取应急池水样，经化验后如为正常排水，告知监控员，打开电动阀，将废水排进废水处理厂相应调节池，如为异常排水（主要是其余三类废水中混入了含铬废水），则将应急池内废水抽吸进入含铬废水调节池。

　　通过废水处理厂试运行证明，对企业排污口采取视频监控手段控制含铬废水混入其他废水的方式存在以下问题：

　　1）虽然含铬废水呈现黄色，色度随浓度增大而升高，但在本工程中其他几类废水也显色，且色度较高，如其他几类废水中混入少量的含铬废水，从颜色上很难作出判断；且视频影像传至中控室时影像色彩失真，容易误导监控员；

　　2）中控室监控员不可能随时注视每一个废水排口，当发现企业排口所排放废水出现异常，关闭电动阀时，已有部分异常废水进入了调节池内；

　　3）中控室监控员通过视频影像中颜色的变化来判断废水是否出现混排现象，需要监控员具备较高的知识水平和丰富的工程经验，缺乏科学性。

　　由工艺流程图可知，晏家表面处理工业园废水处理厂四类废水处理工艺不尽相同，含铬废水处理工艺路线中多了一个六价铬的还原工艺单元。含镍废水、综合废水、含铜锌废水处理工艺不能有效的去除含六价铬的废水，因此，一旦含有六价铬的废水混入这三类废水中，就可能在监测井1和2中监测出总铬超标。

　　通过对监测数据的分析和对污水厂内部设施布置及管线走向的分析可知，含铬废水在污水厂内部混入其余三类废水的可能性几乎没有，混排现象主要出现在电镀企业生产车间内部。尽管园区要求入驻电镀企业生产废水必须分类收集后再行排放，但在电镀生产线上，很难保证废水完全的分类收集，因此需要科学合理的设计企业排污口并制定及时、可行的监管方案将各类废水在进入园区废水分类收集管网之前实现分类收集。

　　废水完全的分类收集是废水处理厂稳定达标运行的前提，有效可行的对企业排污口进行监管，是保证实现分类收集的重要手段。由此可见科学合理的排污口设计和有效可行的排污口监管手段的重要性。

　　从工艺流程图可知，含铬废水处理系统能够处理其余三类废水，而其余三类废水处理系统的工艺则无法满足含铬废水的处理要求，因此，根据园区管委会的要求和污水处理厂存在的问题，本方案针对性地提出了如下解决方案，示意图如下（以含镍废水为例）：

　　在企业含镍废水排口处修建两个同容积的含镍废水收集池，每个收集池有效容积按照该类废水事故池进行设计，当集水池1满后由生产企业环保专员关闭阀1，同时打开阀4，向集水池2排水，此时，由污水处理厂化验员取样分析集水池1中的六价铬含量，如达标，由化验员打开阀2、3，将含镍废水排入园区含镍废水收集管网，如超标，则打开阀2、6，关闭阀3，将含镍废水排入含铬废水收集管网。集水池排尽后关闭出水阀，备用。

　　园区内每个企业根据自身排放的废水种类，除含铬废水修建排放井直接排进园区含铬废水收集管网外，其余每类废水均交替收集于相应的两个集水池内，集水池内废水经取样监测，确定六价铬指标达标后再排入园区相应的废水收集管网。

　　园区管委会按照本方案于2012年8月起对已入驻投产的电镀企业排污口进行了整改，2012年11月开始整改后的试运行。3个多月的试运行记录显示，在电镀企业含镍废水、含铜锌废水以及综合废水集水池中多次监测出六价铬超标，但污水处理厂排污口的三个监测井中主控指标全部达《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定的排放标准。

　　1）集水池废水的取样分析和排放阀的启闭由废水处理厂专业技术人员控制，监管可行、有效，能够保证六价铬超标的废水不混入其余废水收集管网内。

　　2）集水池按照事故池容积进行设计，交替运行，始终保证其中一池处于半空池状态，可减小电镀企业事故池的容积。

　　随着铁炭微电解技术在高浓度有机废水中的广泛应用，其后续处理成本的控制成为大家关注的焦点。废水经铁炭微电解后pH值在5左右，此时必须将pH调至8后方可生化处理，然而在调pH时大家会发现所用碱的量并没有比铁炭微电解处理前减少，其中和成本其实是比较高的。

　　铁炭微电解作为一种废水预处理的手段，之后往往都需要经过生化处理，水质才能达到排放标准，因此这中和的过程必不可少，如何降低这部分成本是此类企业污水处理成本控制的方向之一。

　　绍兴某染料化工有限公司专业生产各类分散染料及其中间体，企业车间排放废水情况：母液废水约80m3/d，pH为1，CODCr约为7500-10000mg/L，水洗废水约1500m3/d，pH为6，CODCr约为800-1000mg/L。对车间排放废水采取了母液收集措施，母液废水通过铁炭微电解处理后与水洗水混合，然后加熟石灰（用量4.5t/d）中和后再进行生化处理，处理达标后统一纳管输送至绍兴水处理发展有限公司进一步处理。

　　通过技术上的分析，母液废水经铁炭微电解处理后，水中含有一定量的Fe2+，且仍具一定酸性，故设想是否可以将其用于处理碱性印染废水，从而达到以废治废的效果。

　　铁炭微电解反应后，水中部分H+以H2形式释放到环境中，使得水的pH随反应的进行逐渐升高，与此同时，水中的Fe2+含量逐渐增加。

　　碱性印染废水中的OH-与Fe2+反应形成不溶性的Fe（OH）2，通过混凝沉降的过程使废水的CODCr得以降低。

　　绍兴某印染有限公司主要经营T/R弹力R/T水磨毛系列，全棉弹力染色及面料拉毛等各种化纤产品的印染及加工，企业车间排放废水情况：废水水量约2000m3/d，pH>

　　13，CODCr约为3500-5000mg/L。该企业为老印染企业，碱减量废水无法单独收集处理，故废水中含碱量较高，CODCr也相对较高。

　　该企业平时物化处理用硫酸亚铁混凝沉淀，之后再进行生化处理，处理达标后统一纳管输送至绍兴水处理发展有限公司进一步处理。

　　用本案例中染料化工企业的铁炭微电解处理后的水代替硫酸亚铁药剂，前后处理效果进行对比。

　　通过上表可知，铁炭微电解处理后的水与硫酸亚铁药剂相比，CODCr的去除率两者相差无几，此技改方案可行。

　　本案例中的印染企业废水水量为2000m3/d，其铁炭微电解处理后的水物化用量为32.5‰，故日用量约为65m3，染料化工企业只需中和其剩余的15m3铁炭微电解处理后的水，企业熟石灰总用量由原先的4.5t/d降至1.2t/d，熟石灰价格按700元/吨计，技改后每吨水的处理成本可直接下降约1.47元。

　　技改前由于其废水中碱含量较高，硫酸亚铁的用量较大，日用量约为16.6吨，硫酸亚铁按100元/吨计，技改后每吨水的处理成本可直接下降约0.83元。

　　城市废水处理工艺以生化法为主,常与物理、化学法串联,才能取得较好的处理效果。生化法采用活性污泥法和生物膜法,活性污泥法一般用完全混合式曝气池,生物膜法一般用曝气生物滤池和生物接触氧化池。

　　SBR工艺的主要特点有:出水水质较好;占地少;不产生污泥膨胀;除磷脱氮效果好。

　　生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法处理工艺:又成为淹没式生物滤池。是曝气池和生物滤池综合在一起的处理构筑物,兼有两者优点。

　　曝气生物滤池具有占地面积小、臭气少、具有脱氮除磷、模块化结构和便于自动控制等优点。应用领域包括城市污水处理、生活污水处理、工业污水处理和中水处理。

　　该工艺在厌氧池中利用氨化菌将废水中的有机氮转化成为氨氮,然后与原废水中的氨氮一起进入好氧池。在适宜的条件下,利用亚硝化菌和硝化菌,将废水中的氨氮消化成氮氧化物。好氧池中的消化混合液通过回流到厌氧池,利用原废水中的有机碳作为电子供体进行反硝化,将氨氮还原成氮气。

　　城市废水的处理应根据城市污水处理厂的具体情况,首先抓住工艺改革和综合利用,最大限度地减少废水排放量。在考虑上述综合治理的情况下,再来确定生活废水的处理工艺。由于生活废水成分复杂,要进行除氮,对应处理方法也要随之变化。根据城市污水的水质及其组成和对废水所要求的处理程度,确定选择具有除氮能力的A/O工艺。

　　两极活性污泥法脱氮工艺为前一工艺的改进,把前两极的曝气池合并成一个曝气池,使废水在其中同时实现碳化、氨化和硝化反应,因此减少了一个曝气池。

　　厌氧—好氧工艺(A/O工艺)又称为前置式反硝化生物脱氮系统。厌氧—好氧工艺优点是氨化、硝化、反硝化分别在各自的反应池中进行,反映速率较快且彻底。

　　方案一是活性污泥法脱氮传统工艺,是Barth提出的三级活性污泥法流程,将有机物氧化、硝化以及反硝化段独立开来。

　　方案二是工艺是厌氧—好氧处理工艺,在厌氧池内回流活性污泥,进行消化与反硝化,从而达到脱氮效果。在好氧池进行曝气,从而有效的去除COD和BOD。

　　在选择处理工艺前,应分析废水水质及其组成和对废水所要求的处理程度,确定单项处理方法,然后确定最佳处理工艺流程。针对城市污水成分较为复杂的特点,含有较多的有机物和氮,且生活污水排放要求氮的去除等特点,所以采用厌氧生物处理工艺与好氧活性污泥曝气处理工艺结合的方法,能使有机物和氮得到去除,是现阶段城市污水处理工艺中最为适合的一种工艺方法。

　　根据上述我们可以确定一个典型的城市污水科学环保的处理工艺,具体工艺如下:

　　城市污水经过粗格栅和细格栅两道格栅去除体积较大的悬浮物和漂浮物。然后流入曝气沉砂池,用以分离水中比重较大的砂粒、灰渣等无机固体颗粒。然后进入初沉池,初沉池出水通过二号泵房提升后,再进入A/O反应池中的厌氧池,采用的是活性污泥消化,在厌氧池中可利用原废水中的有机物直接作为有机碳源,进行消化与反硝化。再进入好氧池进行好氧曝气去除COD和BOD。A/O池的出水再进入二沉池,在二沉池内进行泥水分离。二沉池的出水达到出水要求。

　　随着人们环保意识的不断增强,城市污水是否得到合理的处理和再利用,已经成为现阶段城市发展影响因素。因此,科学环保的污水处理工艺已经成为各大城市污水处理厂的经典工艺。

　　[1]三废处理工程技术手册—废水卷[M].北京:化学工业出版社,2000.

　　[2]史惠祥.实用水处理设备手册[M].北京:化学工业出版社,2000.

　　[3]孙力平.污水处理新工艺与设计计算实例[M].北京:科学出版社,2001.

　　目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。

　　指标：在工程施工期间，噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和某市有关法规的要求，保护城市生态。

　　施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。施工过程将动用挖掘机、装载机、摊铺机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声，夜间施工噪声扰民问题比较突出。

　　施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、碾压等施工作业产生的振动。

　　挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘，扬尘在大风天气和旱季较为严重，是主要的大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。

　　1、建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各完美真人 WM真人 APP级、各部门在环境保护工作中的职责分工。详见环境保护责任保证体系（图8-1）。

　　2、建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。详见环境管理逻辑框图（图8-2）。

　　5、制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。

　　6、在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。

　　7、在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保工作的工作量并作出经费预算。

　　8、做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。

　　1、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。

　　2、将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。

　　施工概况；污染情况―污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。

　　5、指定专人负责应急计划的执行，每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主。

　　6、在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。

　　本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。

　　3、施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间，超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。

　　2、对临近建（构）筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。

　　在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。严格执行某市对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。

　　施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。

　　1、废水排入城市下水道，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准400mg/L；废水排水自然水体，悬浮物（SS）严格执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级标准150mg/L。

　　3、在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

　　1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

　　2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。

　　3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

　　4、选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。拆除构筑物时有防尘遮挡，在旱季适量洒水。使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

　　棉浆粕作为一种纺织、轻工造纸、化工工业的原料，有其广泛的用途。棉浆粕生产属于污染较严重的行业，因其需水量较大，生产工艺过程相对排放大量废水，包括蒸煮工序排放的黑液、打浆及浓缩工段废水、氯化漂洗排放的中段废水。生产废水污染严重，特别是黑液含高浓度COD、BOD、SS、色度等。目前对黑液治理国内尚无特别有效的方法，新疆目前个别棉浆粕生产企业由于污水治理技术及成本等原因，屡屡造成废水不达标排放，发生环境污染事故，甚至造成大面积农田污染。浆粕废水超标排放也是目前新疆轻工行业的主要环境问题，造成的后果严重，直接影响人民生活和农牧业生产。本文就排放污水量较大的新疆某棉浆粕公司生产为例，对污水排放方式、去向及对水环境的影响作一简要分析。

　　棉浆粕在生产过程中蒸煮、打浆及浓缩、氯化漂洗工序都排放大量废水，蒸煮工序排放的黑褐色碱性废水称为黑液，打浆和酸氯漂洗排放的酸性废水称为中段废水。棉浆粕的生产过程与造纸工业的制浆过程相似，只是由于产品的用途不同，质量要求不同，因而在生产工艺上有所差别。浆粕生产工艺从总体上来说具有“重蒸轻漂”的特点，蒸煮是整个生产过程的基础，漂白是蒸煮的继续深化。通过蒸煮，在降聚的同时，又要尽可能减少甲种纤维素的损伤。并要最大量的去除非纤维素杂质，破坏形态结构。通过打浆、氯化、漂白进一步去除色素、木质素、半纤维及其他非纤维素杂质。总之浆粕的生产实质上是一个纤维的纯化及聚合度的调整过程。从棉短绒到浆粕成品，经过一系列的物理化学变化，达到以降聚提纯、改善和提高反性性能的要求。

　　经过碱法蒸煮后的棉绒浆含有大量的黑液，以本案例5万t/年浆粕生产线/d，其水质特点为碱度高、色度深、COD、BOD浓度高。除黑液外，打浆、粗选、漂白、洗涤等一系列后加工处理，形成的废水（俗称白水）生产上往往合混在一起排放，这股废水的所含污染成份主要是残余的蒸煮液成份，漂洗添加的漂白剂、酸液和少量短绒纤维。这部分废水排放量为5065m3/d，水质特点表现为：主要污染物含量明显低于黑液，有机物浓度极低、呈微酸性、仍然有较低的色度。本案例废水水质见表1。

　　本案例厂址位于新疆塔城地区某镇，镇区西侧1.5 km，呼一克公路南侧200 m。属改扩建工程项目，主要建设内容包括规模为5万t/a棉浆粕的制浆车间和抄浆车间、日处理10000 m3污水处理工程、3×75 t/h锅炉房等辅助公用工程、办公室、职工宿舍等相应办公生活设施。总占地100亩。

　　本案例5万t/a棉浆粕生产线/d、打浆、粗选、漂白、洗涤等混合白液完美真人 WM真人 APP5065 m3/d。

　　按照企业与环保部门联合制定的排污方案，厂内治理达标废水经管道输送排放。排污管首先在厂区西北侧穿越呼克公路，向北沿排碱渠、沙荒地穿越10 km农区达到雷家庄附近的玛纳斯河，在该处跨越玛纳斯河抵达北岸，再向北偏东通过约3 km新开荒垦区继续延伸进入沙漠，最终将废水排放到荒无人烟的沙漠作为生态用水，排污管线 废水排放方案对比分析

　　目前，新疆许多棉浆粕生产企业目前最常用的排污方式就是将生产废水通过排水明渠排入附近低洼的沙沟或荒地，通过在沙沟存放和径流过程中自然蒸发渗漏消耗。但此种方式对于大量排放废水的浆粕企业来说并非最佳途径，主要原因为排水明渠沿线分布大量农田，沿线农民擅自开挖明渠放水灌田，造成农田土壤污染，废水经渠道下渗污染沿线地下水环境。

　　从厂址排污明渠沿线土壤地质情况来看，排污工程途经地带第四纪覆盖物巨厚，沿线地层为第四纪上更新世、全新世冲积物，洪积亚粘土、粉土、粉砂，第四纪全新世风积粉土、粉砂。下部玛纳斯河以北进入荒漠区，有半流动沙丘分布，风沙活动频繁，地表土壤干燥，颗粒细小，进入沙漠地带是连绵起伏的沙丘。虽然排污沿线土壤有一定的隔水性，但潜水埋深较浅，普遍只有3～4 m，废水长期渗漏，在遇到局部地下水超采形成的水位下降漏斗时，必然会污染中下层承压水，而该区域中下层承压地下水是人群生活的主要水源，一旦受到污染将造成极大影响。

　　本案例浆粕厂区域向北邻近古尔班通古特沙漠，而且地势南高北低向沙漠延伸，可通过地势重力使废水排向沙漠。所以最后采用输水管道将废水密闭排往北部沙漠腹地，可避免对管道沿线的土壤及地下水环境污染，同时废水并可作为荒漠的生态用水，改善荒漠生态环境。规划建设管道总长20.9 km。

　　根据废水处理排放方案，浆粕厂在生产时，废水经厂内10000 m3/d污水处理设施处理达标后经管道输送排放到北部古尔班通古特沙漠，可消除对排污沿线农业生态区的环境影响，杜绝影响沿线土壤及地下水环境。

　　纳污地深入沙漠，远离人群，周围没有敏感的环境保护目标，对于所排放的达标废水而言，在下渗的过程中由于土壤的截留、物理和化学吸附、化学分解及沉淀、微生物的氧化降解等作用而被部分去除，对地下水影响较小。同时由于达标废水的排入，有利于荒漠植被的生长，在一定程度上对局部生态环境有改善作用。

　　在管道渗漏状态下，根据本案例排污工程区域污染物滞留因子、包气带和含水层相关参数（部分参用类似地区资料），模拟计算结果显示：排污管道若以流量1%或10%的比例渗漏时，污染物COD进入含水层后迁移速度较慢，1年最大迁移距离仅为150～200m，超标范围纵轴向仅为50～100m；5年最大迁移距离为600m，超标范围距纵轴向均为400m，超标浓度值随泄漏量及时间的增加而呈上升趋势，但纵向扩散不明显。

　　地下水污染范围主要集中在排污管泄漏点附近的地下潜水含水层，且污染物在此泄漏点处的地下水中积累，对其下游地下水影响较小。

　　在污水处理装置发生短时事故状态下，超标废水甚至未经处理的废水直接排放到北部沙漠中的纳污地，由于水质污染严重，不能被野生植物利用，失去其在荒漠中生态用水的功能。此外，沙漠区地表为松散的细砂或粉砂土，渗漏性很强，对污染物的吸附截留率较小，所以污染物会较容易随废水渗入到地下潜水层。纳污地选在沙漠内部，周围及下游均为浩瀚的古尔班通古特沙漠，所以事故状态下废水排放到预定纳污地，虽然对环境不利，但不至于造成环境灾害。

　　在新疆特殊地理环境下，废水通过长距离管道排至沙漠的的方案将对环境保护目标的影响降到了最低，这种废水排放途径是完全可行的。

　　目前，环境与发展问题已经成为国家经济发展中重点关注的焦点，环境保护在当今已成为可持续发展进程中的一个重要组成部分。近几年随着国民经济持续快速增长，人民生活水平迅速提高，城市化进程也在不断加快，但同进也面临着日趋严重的环境问题，特别是工业污水超标排放，已严重危害到城市环境和居民的生活饮水条件。本案例的关键在于解决工业污水的出路问题根据环保要求，将本案例的污水长距离管道输送至无人荒漠区，保证城镇周边及下游饮水安全，也是保证城市及地区可持续发展的重要组成部分。本案例中把沙漠作为达标废水纳污地。这样不但解决了工业污水无处排放的问题，还可以改善荒漠生态条件，这对于资源的二次利用和环境保护有着重大意义。

　　[1] 环境保护部环境工程评估中心注册环境影响评价工程师案例教材[M].

　　废纸是一种十分重要的可再生资源，对其充分利用，不仅可以节约大量植物纤维原料、能源，还可以减少废弃物的排放，保护环境，既有良好的经济效益，又有良好的社会效益和环境效益，是造纸工业实施循环经济的一项重要内容。但是，废纸造纸过程同样会产生的废水、废气和废渣，也会对周边环境造成影响。因此，做好该类项目的环境影响评价工作，对我国废纸造纸工业的健康可持续发展，将起到积极的促进作用。

　　（1）造纸行业原料问题一直困扰着国内造纸行业的发展，国家鼓励发展林纸一体化，发展废纸回收，合理利用非木纤维资源。促进中小型废纸浆造纸企业扩大规模，提高集中度。

　　（2）充分利用国内外两种资源，提高木浆比重、扩大废纸回收利用、合理利用非木浆，逐步形成以木纤维、废纸为主、非木纤维为辅的造纸原料结构。

　　（3）加大国内废纸回收，提高国内废纸回收率和废纸利用率，合理利用进口废纸。尽快制定废纸回收分类标准，鼓励地方制定废纸回收管理办法，培育大型废纸经营企业，建立废纸回收交易市场，规范废纸回收行为。

　　（4）鼓励造纸企业扩大利用废纸生产新闻纸、印刷书写用纸、办公用纸，包装纸板等再生纸产品。

　　（5）改变小型废纸浆造纸企业数量过多的现状，促进中小型废纸浆造纸企业扩大规模，提高集中度。

　　利用废纸为原料造纸的过程产生大量的废水，由制浆过程中产生的中段废水和抄造过程的白水组成。中段废水主要来自制浆过程中碎浆、筛选工序排出的洗涤水；白水是造纸机在抄造过程中产生的废水，包括纸浆通过网部时滤出的水和压榨压出的水，白水经过处理后80%可以回用到制浆过程，其余的排放，工艺废水主要污染物为CODcr和SS等。

　　废纸造纸的大气污染源主要来自燃煤锅炉运行时产生的烟气，其主要污染因子为SO2和烟尘、NOx等。

　　废纸制浆造纸过程产生的噪声与其它制浆造纸方法相比，强度较小，主要来自锅炉鼓风机、造纸机等设备噪声，集中在生产车间和锅炉房，纸箱车间印刷设备产生少量噪声。

　　主要拦截废水中的塑料皮，采取筛网与格栅相结合，以便于浆料的回收，同时也为后道工序打下基础。

　　主要起到均衡水量、水质、去除比重较大的悬浮物的作用，污泥通过特制的吸泥机排放到污泥浓缩池中。

　　采取斜板沉淀与压力溶气气浮相结合。此种工艺比较先进，结构比较合理，运行效果比较稳定。

　　生化处理采取生物接触氧化法。设计容积负荷取2.4kgBOD5/m3・d，布水方式采用多点布水，“S”推流式曝气装置采用新型推流式旋转曝气器。通过工程实践，氧化利用率在20%左右，能耗较低，而且在氧化池中使用了生物催化剂，药剂弥补了废水中氮、磷的不足，使生物生长曲线气浮池

　　废纸造纸项目的废气主要来源于燃煤锅炉排放的烟气，目前，国内锅炉烟气处理的方法很多，较为普遍采用的是水膜除尘加碱法双脱硫。

　　废纸造纸企业的噪声治理首先应考虑选用低噪声设备，其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施，降低噪声对周围环境的影响。应将风机安装在独立的锅炉房内，进出口安装消声器，生产车间在总图布置上要尽量远离办公楼，并为操作人员配备必要的防噪用品。生产车间的门窗应做适当的隔声处理，减少噪声的传播。同时，加强绿化，使噪声得到进一步的衰减。

　　清洁生产作为一种新的污染防治战略，与建设项目环境影响评价有很好的结合界面，清洁生产方案的实施是一项系统工程，涉及到观念、资金、技术、知识等诸多方面的因素。废纸造纸行业应从自身的特点出发，结合其它行业清洁生产的经验，重点在物料综合利用、企业内部管理、工艺设备改造、废水处理及综合利用等方面寻求清洁生产的机会和潜力，研制并实施各项清洁生产方案，使清洁生产在该行业获得巨大的环境、经济和社会效益。

　　为实现有效的废水处理，必须应用一些先进技术、处理效果好、投资少、见效快、有利于物料循环的处理工艺。目前，该类废水常用的处理方法主要有气浮或沉淀、生化法及化学氧化法等。由于废纸造纸废水中COD的分子量差异较大，采用单一的处理方法只能去除其中一部分。一般混凝沉淀法只能去除废水中分子量较高的COD组分；生化、吸附等方法只能去除分子量较低COD组分。因此，为了提高废水处理的效率，一般采用将几种处理方法结合在一起的多级综合处理法，例如：混凝沉淀―化学氧化处理法、厌氧―好氧生物处理法、混凝沉淀―好氧处理法等。

　　我国现有的废纸造纸企业多数属于中小型企业，有些甚至是从草浆造纸工艺改造而成。这就造成了许多企业工艺布局与控制的优化程度，设备的先进性与可靠性均存在一定的问题。因此，废纸造纸企业的清洁生产应强调依靠技术进步，结合改造，推行清洁工艺与设备。通过清洁生产审核，找出生产过程中消耗高、浪费大、污染严重的设备和工艺技术，用更高效的生产设备和更先进的工艺技术进行替代或改造，从源头上减少污染物的产生。

　　废物料的循环回用与综合利用是实施清洁生产的主要内容之一。在废纸造纸中原料费约占生产成本的60%～70%，通过充分利用原料资源，不仅可以直接降低产品成本，还可以减少废弃物的产生与排放量。我国多数废纸造纸企业由于缺乏科学的生产过程成本核算与控制方法，普遍存在纤维流失严重，废水回用率低等问题。针对废纸造纸工艺而言，清洁生产审核过程中应主要考虑废水、纤维原料的循环、回收及综合利用。

　　内部管理是企业提高生产效率和获得效益的根本。目前，国内多数企业缺乏科学的管理制度和指标体系，生产过程控制不科学，导致企业的管理效率较低。对此造纸企业应借助清洁生产审核，建立健全各项管理制度，优化生产控制指标，提高员工的综合素质。

　　清洁生产实践证明：强化企业内部管理，量化各项管理指标可减少污染物产生量的40%左右。而且企业管理方面的改进方案，基本上都是易实施的低费方案，企业通过实施这些方案，可获得一定的经济与环境效益，为进一步实施其他的中高费方案积累资金，从而提高企业实施清洁生产方案的积极性与主动性。

　　在开展废纸造纸项目环境影响评价过程中，应认真检验项目的产业政策符合性，对污染物产生环节及其治理措施有明确的认识，正确分析项目的清洁生产水平，并提出合理的清洁生产方案。

　　[1]蒋文德，游少鸿等.废纸造纸项目环境影响评价要点探讨[J].广西轻工业，2010（11）.

　　目前在我国氯碱行业使用广泛的是“乙烯法”和“电石法”两种工艺，但由于我国是一个油气资源不足，而石灰石资源相对丰富的国家，因此电石法PVC在我国PVC生产能力中所占的比例持续升高。众所周知，电石法聚氯乙烯行业是“三废”排放大户[2]，随着企业生产规模的扩大与加工深度的增加，电石法聚氯乙烯行业在环境保护中所承受的压力与日俱增，其生产过程中产生的大量废水、废气及固体废物，将对人体健康及环境造成一定的影响。因此，企业如何实施清洁生产，从源头治理，对现有技术和设备进行优化改造，强化废弃物循环利用，有效降低有毒有害物质的使用和排放，减少重金属汞对环境的污染，提高原辅材料利用率，降低产品单耗，实现经济效益、环境效益和社会效益的统一成为了企业生存和发展的关键[3]。而清洁生产审核正是通过应用先进环保减排技术和加强内部管理来提高现有企业资源、能源使用效率，减少生产过程中污染物的排放，从源头上降低污染，减轻电石法聚氯乙烯行业对人类健康及环境所造成的危害，最终实现最小的环境污染，最小的资源能源消耗，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平[4]，从而壮大企业在市场中的竞争力和生命力。本文结合某化工公司实例，对电石法聚氯乙烯企业实施清洁生产审核提供探讨和研究。

　　该化工公司10万t聚氯乙烯项目注册成立于2009年，2005年4月产出第一批聚氯乙烯树脂，标志着该公司实现了全线开车。该公司生产品种分为有机和无机两大类，主要产品包括聚氯乙烯、烧碱、盐酸和液氯等。公司可年产10万t聚氯乙烯、9万t烧碱、2万t液氯。年消化电石15万t，工业原盐16万t，用电约3亿kW・h。产品畅销全国各地，并有部分产品打入国际市场。2009年工业总产值3.7亿元。

　　公司下设“六科三分厂”，分别为综合管理科、物资管理科、财务管理科、质量管理科、安全环保科、生产技术科，氯碱分厂、聚氯乙烯分厂、动力检修分厂。公司注重人才队伍建设，加强员工培训学习，全面提高员工综合素质。在多年发展中，公司一直重视环保工作，专门配备了环保管理部门和专职环保干事，严格遵守“环境影响评价法”、“三同时”环保制度，并通过提高员工意识、加强管理等措施使污染物排放逐渐减少，改善环境质量，实现可持续发展。

　　该公司的生产工艺为电石乙炔悬浮法，工艺流程简介如下。 盐水：将工业原盐在加热条件下进行溶解制成盐水，再进行除杂精制等一系列处理后，制得精制的一次盐水饱和溶液。属间歇加工。 电解：将一次盐水在预热的条件下进行电解制成氯气、氢气、淡碱。属连续加工。 氯氢处理：将湿热的氯气、氢气进行一系列处理后，制得精制的氯气、氢气。属连续加工。 蒸发：将淡碱加热浓缩制成合格的浓碱产品。属间歇加工。 液氯盐酸：将一部分氯气（另一部分氯气液化制成液氯产品）与氢气点燃合成氯化氢，一部分氯化氢（另一部分氯化氢用于合成氯乙烯单体）用水吸收制成盐酸产品。属连续加工。 合成：将氯化氢与乙炔气体混合脱水后合成氯乙烯单体并进行精制加工。属连续加工。 乙炔：将电石水解制得乙炔气体。属连续加工。 聚合：将氯乙烯单体聚合干燥制出成品聚氯乙烯。属批量生产。 公用：为生产提供合格的冷冻盐水、无离子水、压缩空气和氮气以及循环水。

　　该企业主要污染物有废水、废气和废渣。废水主要包括以聚氯乙烯分厂乙炔组的电石泥压滤水为主还含有少量的聚合母液水，蒸发冷凝水，次氯酸钠废水，合成酸碱废水，电机冷却水，氯水以及冲洗排水。厂区工业废水处理装置于2008年初建成，设计处理能力为100 t/h。经处理后的废水达到国家和地方排放标准后排入某污水处理厂。废气方面只是在生产不正常的情况下放空产生一小部分，正常情况下产生废气可忽略不计。放空废气主要是通过一座30 m高的四管组合式排空管道高空稀释排放。尾气及粉尘通过除尘效率高达98.3%的除尘吸收吸附器后排放浓度在0.2%以下。公司固废主要为电石泥、盐泥、废触媒。其中电石泥、盐泥全部送往某水泥厂作为生产水泥的原料循环利用，废触媒经公司收集后统一由生产厂家回收利用。主要环保设施及运行情况见表1。

　　清洁生产审核小组和有关专家，根据收集的信息，结合有关环保要求及企业发展规划，对每个被选重点，采用列表方法进行分析，结果见表2。

　　公司清洁生产审核工作小组在清洁生产审核专家的指导下，对与清洁生产审核重点有关的单位员工进行了专题培训，并根据物料平衡和废弃物产生原因分析，从原辅材料和能源替代、技术工艺、设备维护和更新、废物回收利用和循环使用四个方面提出了清洁生产方案39项。依据公司实际情况，确定投资60万元以下的项目为无/低费方案，投资60～160万元的项目为中费方案，投资160万元以上的项目为高费方案。本轮审核共产生39项清洁生产方案，其中无/低费方案35项，中高费方案4项。

　　通过实施全部清洁生产方案，每年可节约新鲜水用量61.89万t，节约用电58.67万kW・h，回收利用各类废气排放300.5 m3 ，减排烟尘286 t，减少固体废物503.6 t，节约酸45 t，节约碳酸钠30 t。总计年获经济效益可达402.6万元。经济效益和环境效益均比较显著，起到了“节能降耗、减污增效”的目的。

　　通过本轮清洁生产审核使公司全体干职工充分意识到清洁生产审核是企业发展的需要，是企业体现社会责任、实现社会价值的一项实实在在的行动。实施清洁生产审核，提高了公司资源利用效率，减少了污染物的产生和排放，保护和改善了环境，保障了人身健康，提高了企业市场竞争力，使企业实现了可持续发展。

　　[1]戎兰狮. 中国电石行业现状及电石法聚氯乙烯发展前景分析[J].中国氯碱，2011（12）：30～33.

　　[2]王志恒.电石法聚氯乙烯清洁生产中汞污染的防治[J].科技风，2012（14）：39～40.

　　设定：锅炉补给水处理系统的水源为采用循环水排污水，正常出力按380 t/h计算，机组利用时间：设备年利用小时数3500h；日运行小时数20h。

　　参考《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T 12145-2008中超高压燃煤机组化学水处理除盐水的质量要求为：

　　预处理 超滤装置反渗透装置除碳器淡水池强酸阳离子交换器)强碱阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。

　　预处理超滤装置一级反渗透装置二级反渗透装置二级淡水箱EDI装置除盐水箱除盐水泵主厂房。

　　方案二工艺系统连接简单，自动化程度高，运行操作方便，产水连续不间断，配套附属设施少；方案一中离子交换除盐方案运行不连续，需反复停运再生，系统控制点多，运行操作繁琐，易发生故障，尤其本工程设备套数多，运行劳动强度大，需要配套附属设施包括酸碱贮存、计量、废水中和、空气搅拌等单元，整个系统的防腐等级较高。

　　方案二不需要人员操作，可实现无人值班，水处理站仅设置工程师站，减少了控制室占地，同时可实现减员增效；方案一系统需考虑人员现场值班，人员配置多，不利于减员增效。

　　全膜法高度集成化、模块化，布置占地面积和空间体积小，其应用也与整个电厂紧凑的模块化布局、先进的技术设备及自动化控制水平应用相适应，符合无人值班的全新理念。

　　方案二CEDI浓水直接返回至一级反渗透进口，因此，CEDI无需废水处理，环保效益好。方案一存在无法直接利用的树脂再生废液，需进一步处理，同时酸碱废液无处回用，酸碱排污需要收费，环保效益较差。

　　方案二施工周期短，设备高度集成化、模块化，均在工厂组装，管道连接简单，现场安装工作量小。方案一土建施工量大，临时搭建的辅助设施较多，管道连接复杂，工期较长。

　　由于全膜法投资费用偏高，限制了该技术的推广，但目前国内采用全膜法工艺的电厂越来越多，电除盐已发展成为水处理领域越来越成熟的应用技术。从发展角度看，电除盐技术取代常规离子交换仅仅是时间问题，随着模块国产化、普及化以及技术的进一步提高，该技术有着常规离子交换除盐技术无可比拟的发展优势。