污水处理工程工艺方案 目 录 第一章 项目概况 1 1.1 项目背景 6 1.2 项目概况 6 1.3 编制依据及主要规范、标准 6 1.4 编制范围 7 1.5 编制原则 7 1.6 废水来源与特点 7 1.7 废水处理难点 7 第二章 废水进、出水水质 9 2.1设计规模 9 2.2设计进水水质 9 2.3 设计出水水质 9 第三章 工艺选择 10 3.1 废水处理方案选择原则 10 3.2 工艺选择 10 3.2.1 物理处理方法 10 3.2.2 化学处理方法 11 3.2.3 生物处理方法 11 3.3 废水处理工艺选择 18 3.3.1 废水处理工艺的选择理由 18 3.3.2 结论 18 第四章 废水处理工艺设计 19 4.1 工艺流程图 19 4.2 工艺流程说明 19 4.3 各工艺单元主要污染物去处理率预测 21 4.4 主要构筑物及工艺设备设计说明 21 4.4.1主要构(建)筑物 21 4.4.2主要工艺设备一览表 22 4.5 建筑设计 24 4.5.1 建筑总平面布置 24 4.5.2 建筑单体 24 4.5.3 建筑装修 24 4.5.4 建筑噪声控制、通风、防腐蚀 24 4.5.5 消防 24 4.6 结构设计 25 4.6.1 材料 25 4.6.2 抗震设计 25 4.6.3 防火设计 25 4.6.4 基础设计 25 4.7 电气设计 25 4.7.1 有关标准 25 4.7.2 设计范围 25 4.7.3 供电电源及电压 25 4.7.4动力配电及电缆敷设 25 4.7.5照明配电 25 4.7.6接地与防雷 26 第五章 经济指标 26 5.1工程投资估算 26 5.1.1 编制说明 26 5.1.2 投资费用估算 26 第六章 售后服务 27 6.1售后服务承诺 27 6.2质保期内售后服务 27 6.3工程质保期结束后售后服务 27 第一章 项目概况 1.1 项目背景 某股份有限公司分公司（以下简称“分公司”）是某股份有限公司的出口牲猪生产基地之一，位于。。分公司分公司分公司某股份有限公司分公司某股份有限公司分公司m3/d 1.3 编制依据及主要规范、标准 《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)； 《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正)； 《中华人民共和国水污染防治法实施细则》中华人民共和国国务院令第284号； 《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）； 《建设项目环境保护管理条例》（1998年12月29日）中华人民共和国国务院令第253号； 《畜禽养殖业污染物排放标准》（征求意见稿） 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； 建设方提供的资料 1.4 编制范围 废水站范围内的全部工程，即包括站内配套管网、废水处理工艺、电气、自控、通风、建筑（及总图）、结构、给排水等专业。 1.5 编制原则 根据国家有关技术、经济等方面的政策和建设方对废水处理工程的要求，确定以下编制原则： 1、严格按照厂区规划要求。 2、设计中选用的方案必须成熟可靠，工艺先进，对水质变化适应性强，保证出水水质；同时尽量减少运行费用，减少外排污泥。 3、尽量节省占地，根据拟建废水处理站处的地质条件及水文气象资料，因地制宜地选择构（建）筑物的结构形式及工程材料，达到节省工程投资的目的。 4、精心设计，合理布局，建设一座符合厂区总体布局要求、与周围环境相协调，并具特色的废水处理站。 5、妥善处置废水处理过程中产生的排渣、污泥、噪声，避免二次污染。 1.6 废水来源与特点 养殖废水主要有尿液、残余的粪便、饲料残渣冲洗水生产过程中产生的生活水等组成，其中冲洗水占了绝大部分。养殖废水水质特征与畜禽舍结构、清粪方式与冲洗水的使用、饲料营养、畜禽消化功能和生产管理等有关。由于养殖业粪污中含有大量的氮、磷、悬浮物、致病菌和兽药残留等成分，这些污染物如不进行适当处理，一旦进入天然水体、农田就会导致严重的环境污染。(1)。饲料残渣(2)有机物浓度、氨氮和总磷浓度高。废水中含高浓度的有机物、氨氮和总磷，废水处理工艺采用常规的物化和生化工艺难以达到出水标准要求，工艺线路长，处理流程复杂。 (3)冲击负荷变化大。 项目 H CODcr（mg/L） BOD5（mg/L） SSmg/L) 氨氮 设计水质 00 ≤4000 ≤400 2.3 设计出水水质 根据建设方要求，出水COD等指标达到《污水综合排放标准》（8978-1996）一级标准。氨氮小于70mg/l 故废水处理站执行设计排放水质如下： 设计出水水质 项目 H CODcr（mg/L） BOD5（mg/L） mg/L) 悬浮物 （mg/L） 粪大肠菌数（个/100ml） 水质 ≤30 ≤70 ≤70 ≤400 第三章 工艺选择 3.1 废水处理方案选择原则 选择适宜的废水处理工艺应当根据处理规模、原废水水质、出水要求、用地条件、工程地质、环境等条件作慎重考虑。各种工艺都有其适用条件，因此必须在生产实践上总结优化，提出适合于具体项目的工艺。 废水处理站方案确定将遵循以下的选择原则： 1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后的排放废水水质符合国家和地方的有关排放标准和规定，符合环境影响评价文件的要求。 2）应采用处理效果稳定，工艺流程先进、成熟、可靠、简洁，运行管理方便，有利于降低噪音、减少臭味的处理工艺。 3）采用先进的节能技术，降低能耗及运行成本。 4）充分利用现有地形，对废水处理站总图合理布局，尽量减少占地，提高绿化率。 5）选择性价比较高的处理方案。 6）要合理的考虑污泥的处理处置对周围环境的影响。 3.2 工艺选择 废水中成分复杂，含多种污染物质，常用的废水处理采用物化和生化相结合的处理工艺。 3.2.1 物理处理方法 养猪废水处理常用的物理方法有过滤法、沉淀法、吸附法及气浮法。 过滤法和沉淀法常用作养猪废水治理的预处理阶段，主要除去污水中颗粒悬浮物和其它易沉杂质等物质，为后序处理工序做准备。在物理处理法中应用最多的是吸附法,这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床,使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前,国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理) ,该法对去除水中溶解性有机物非常有效,妥善的解决了养猪废水污染负荷高的问题。Saito T1 等人的研究表明,活性炭的吸附率、BOD5去除率、CODCr去除率分别达93%、92%和63% ,活性炭吸附能力可达到500mgCODCr/g炭,污水如先曝气,则会加快吸附速率。但若废水BOD5 200mg/ L ,则采用这种方法是不经济的。吸附处理使用的吸附剂多种多样,工程中需考虑吸附剂对土壤的选择性,应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明,在pH=12 的养猪废水中,用硅聚物(甲基氧) 作吸附剂，养猪颗粒粪便去除率可达95%～100%。高岭土也是一种吸附剂,研究表明经长链有机阳离子处理,高岭土能有效地吸附废水中的悬浮颗粒。此外,国内也应用活性硅藻土和煤渣处理养猪废水,费用较低,脱色效果较好,其缺点是泥渣产生量大,且进一步处理难度大。 气浮法是常用的工艺净水方法之一。采用十六烷基三甲基溴化铵作为捕收剂，用离子浮选处理养猪废水中的流出废物的情况，并从浮选机理上加以探讨，用于处理废水处理量大，表面有活性的物质或加入表面活性剂或变成有活性的物质。 3.2.2 化学处理方法 （1）混凝法 主要有混凝沉淀法和混凝气浮法,所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主,其中以碱式氯化铝(PAC) 的架桥吸附性能较好,而以硫酸亚铁的价格为最低。近年来,国外采用高分子混凝剂者日益增加,且有取代无机混凝剂之势,但在国内因价格原因,使用高分子混凝剂者还不多见。据报道,弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广,若与硫酸铝合用,则可发挥更好的效果。混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性物质处理效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性物质处理效果差。 （2）化学沉淀法 用易溶的化学药剂（可称沉淀剂）使溶液中的某种离子以它的一种难溶的盐或氢氧化物从溶液中析出，在化学上称为沉淀法，在化学和环境工程上则称为化学沉淀法。废水处理中，常用化学沉淀法去除废水中的有害离子，阳离子如Hg2+、 Cd2+、 Pd2+、Cu2+、Zn2+、Cr2+,阴离子如SO42+、PO42+，在以Na2HPO4和MgSO4为沉淀剂,用化学沉淀法处理高浓度氨氮废水,通过正交试验确定影响因素大小,然后用化学沉淀法处理养猪场的高浓度氨氮废水,得出最佳工艺条件:在pH值为10.0n(Mg)∶n(N)=1.2、n(P)∶n(N)=1.02的反应条件下,氨氮去除率达到90%. 厌氧生物处理技术是在厌氧条件下，兼性厌氧和厌氧微生物群体将有机物转化为甲烷和二氧化碳的过程，又称为厌氧消化。 20世纪60年代以来，世界能源短缺问题日益突出，这促使人们对厌氧消化工艺进行重新认识，对处理工艺和反应器结构的设计以及甲烷回收进行了大量研究，使得厌氧消化技术的理论和实践都有了很大进步，并得到广泛应用。厌氧消化具有下列优点：无需搅拌和供氧，动力消耗少；能产生大量含甲烷的沼气，是很好的能源物质，可用于发电和家庭燃气；可高浓度进水，保持高污泥浓度，所以其溶剂有机负荷达到国家标准仍需要进一步处理；初次启动时间长；对温度要求较高；对毒物影响较敏感；遭破坏后，恢复期较长。通过厌氧分解分四个阶段加以降解：（1）水解阶段：高分子有机物由于其大分子体积，不能直接通过厌氧菌的细胞壁，需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖，淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被分解成短肽和氨基酸。分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。 （2）酸化阶段：上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外，这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸（VFA），同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。 （3）产乙酸阶段：在此阶段，上一步的产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。 （4）产甲烷阶段：在这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。 上述四个阶段中，有人认为第二个阶段和第三个阶段可以分为一个阶段，在这两个阶段的反应是在同一类细菌体类完成的。前三个阶段的反应速度很快，如果用莫诺方程来模拟前三个阶段的反应速率的话，Ks（半速率常数）可以在50mg/l以下，μ可以达到5KgCOD/KgMLSS.d。而第四个反应阶段通常很慢，同时也是最为重要的反应过程，在前面几个阶段中，废水的中污染物质只是形态上发生变化，COD几乎没有什么去除，只是在第四个阶段中污染物质变成甲烷等气体，使废水中COD大幅度下降。同时在第四个阶段产生大量的碱度这与前三个阶段产生的有机酸相平衡，维持废水中的PH稳定，保证反应的连续进行。污水厌氧生物处理工艺按微生物的凝聚形态可分为厌氧活性污泥法和厌氧生物膜法。厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触消化池、升流式厌氧污泥床（upflow anaerobic sludge blanket,UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）等；厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床和厌氧生物转盘。目前升流式厌氧污泥床UASB）这种新工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，运转及构筑物造价均有所下降，对于不同含固量污水的适应性也强，因而已越来越受到重视，国内外目前已设计和施工的这种工艺较多。升流式厌氧污泥床有反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。?升流式厌氧污泥床的主要优点是：??升流式厌氧污泥床内污泥浓度高。平均污泥浓度为20－40gVSS/1；有机负荷高。水力停留时间短。中温发酵，容积负荷一般为10kgCOD/m3．d左右；无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；升流式厌氧污泥床内设三相分离器，一般不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，一般无污泥回流设备。主要缺点是：??进水中悬浮物需要适当控制，不宜过高，一般控制在100mg/l以下；??污泥床内有短流现象，影响处理能力；??对水质和负荷突然变化较敏感，耐冲击力稍差。??CASS工艺，即连续循环曝气系统工艺是一种连续进水式SBR曝气系统。这种工艺是在SBR（序批式处理法）的基础上改进而成。SBR工艺早于1914年即研究开发成功，但由于人工操作管理太烦琐、监测手段落后及曝气器易堵塞等问题而难以在大型污水处理厂中推广应用。SBR工艺曾被普遍认为适用于小规模污水处理厂。进入60年代后，自动控制技术和监测技术有了飞速发展，新型不堵塞的微孔曝气器也研制成功，为广泛采用间歇式处理法创造了条件。1968年澳大利亚的新南威尔士大学与美国ABJ公司合作开发了“采用间歇反应器体系的连续进水，周期排水，延时曝气好氧活性污泥工艺”。反应池除磷、脱氮、降解有机物及悬浮物等功能均在该池内完成，出水可达标排放。CASS工艺发展至今，已在城市污水和工业废水处理领域逐步得到应用。经预处理的污水连续不断地进入反应池前部的预反应池，在该区内污水中的大部分可溶性BOD被活性污泥微生物吸附，并一起从主、预反应区隔墙下部的孔眼以低流速(0.03-0.05m/min)进入反应区。在主反应区内依照“曝气（Aeration）、闲置(Idle)、沉淀(Settle)、排水(Decant)”程序周期运行，使污水在“好氧-缺氧”的反复中完成去碳、脱氮，和在“好氧-厌氧”的反复中完成除磷。具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。7、 法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。9、工艺流程简单、造价低。无二沉池，调布置紧凑、占地面积省。A／O工艺，即缺氧—好氧污水处理工艺，该工艺具有适应能力强，耐冲击负荷，高容积负荷，不产生污泥膨胀，排泥量少，脱氮效果较好等特点，特别适合于中小型污水处理站选用。A／0工艺由缺氧池和好氧池串联而成，在去除有机物的同时可以取得良好的脱氮效果。该工艺的显著特点是将脱氮池设置在除碳过程的前部，即：先将污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的大量硝态氮还原成N：，从而达到脱氮的目的；污水接着进入好氧池，大部分有机物在此得到消化降解，好氧池后设置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同时将好氧池内混合液回流至缺氧池，以保证缺氧池有足够的硝酸盐。 对比其他工艺，拟采用工艺有如下特点，更适合作为工本工程项目废水处理工艺： 工艺成熟稳定，已成功应用于多个同类企业和多种行业高浓度废水处理工艺。 工艺采用加强脱氮除磷工艺，适应新排放标准要求。 工艺运行费用低、操作管理方便，设备维护简单，对操作人员技术要求相对较低。 该工艺以成功运用于永安分公司废水处理项目，目前出水COD﹤60mg/l，氨氮﹤25mg/l。工艺运行稳定，运行费用低，易于管理。 3.3.2 结论 “固液分离+UASB+SBR+A/O+曝气生物滤池+混凝沉淀”工艺成熟稳定、运行费用低、操作管理方便、耐冲击负荷能力强，适应新标准排放要求，作为本项目废水处理工艺切实可行。 第四章 废水处理工艺设计 4.1 工艺流程图 4.2 工艺流程说明 1、废水处理部分 生产基地废水经收集后进入废水站中，首先经过人工格栅，去除水体中的大块悬浮物和猪粪。后进入三级沉渣池中，猪粪等悬浮物在沉渣池中进一步沉淀、去除。 将沉渣池分为两格，增加相应排水管道，并联运行，交替使用。保证能将沉渣池的渣彻底清理干净，维持沉渣池容积，减少粪渣进入后段工序的量，减轻后段工序运行负荷。 沉渣池上清液进入调节池中，均匀水质水量。 调节池设循环搅拌水泵和穿孔布水管，利用水力搅拌，将调节池废水充分混合均匀，同时防止粪渣在调节池中沉积，减轻调节池清渣难度。 调节池废水由废水提升泵提升至UASB池（即沼气池）中，利用厌氧发酵，去除水体中的有机物、色度，同时将难以降解的大分子有机物水解成小分子有机物。沼气经脱水后回用至沼气利用点。 沼气池出水进入初沉池中，利用重力分离的原理将沼气池出水中带出的悬浮物、泥渣分离。上清液进入CASS池，进一步进行处理。污泥有污泥泵排入污泥干化场，干化后利用。 本CASS工艺，运行周期为12 h，运行依次为：反应8 h，沉淀1 h，排水1 h，闲置2 h，共4个工序。工艺流程简单，不设二沉池，运行方式灵活，处理效果稳定。CASS池出水进入中间池，后提升至A/O池，进一步进行好氧处理，去除水体中有机物和色度。保证出水COD达到排放要求，色度的进一步降低，降低了后段物化工艺的加药量，降低运行成本。 A/O池出水进入曝气生物滤池，利用曝气生物滤池高效脱氮的功能进一步去除水体中的氨氮和有机物。 出水进入二沉池泥水分离，上清液进入混凝反应池，加入少量药剂进行脱色除磷。因为工艺采用加强生化处理，二沉池出水色度和COD已经接近达标，只需加入少量药剂即可，大大降低了药剂消耗量，降低运行成本。 终沉池进入pH调节池，调节出水pH值，保证出水pH值达标，业主需回用时，可直接回用，或则直接达标排放。 2、污泥处理部分 废水站产生的污泥包含三级沉渣池、初沉池、沼气池、中沉池和终沉池排放的化学污泥及剩余污泥，污泥含水率较高，需经过干化后利用。工艺设置污泥干化场，利用自然风干，将猪粪类污泥干化。滤液回调节池重新处理。 注：UASB池即沼气池参考成都能源环境工程设计院设计的湖南广安生物沼气工程图纸，沼气池500m3×3个共1500 m3，储气柜250m3，含脱水脱硫装置。 4.3 各工艺单元主要污染物去处理率预测 污染物指标 CODcr BOD5 SS 进水浓度 10500 4500 4000 沉渣池及 调节池 出水 8400 3825 400 去除率 20% 15% 90% UASB池 出水 2500 1340 — 去除率 70% 65% — CASS池 出水 800 469 — 去除率 68% 65% — A/O池 出水 300 200 — 去除率 63% 57% — 曝气生物滤池 出水 120 30 100 去除率 60% 85% — 混凝沉淀池 出水 75 25 60 去除率 37.5% 17% 40% 排放标准 ≤100 ≤30 ≤70 4.4 主要构筑物及工艺设备设计说明 4.4.1主要构(建)筑物 序号 建筑物、构筑物名称 容积 数量 结构形式 1 沉渣池 30m3 4座 2 调节池 450m3 1座 2 UASB池 1500m3 1座 3 初沉池 125m3 1座 4 CASS池 900m3 2座 5 A/O池 1070m3 1座 6 中沉池 120m3 1座 7 BAF池 160m3 1座 8 终沉池 210m3 1座 9 设备房 110m2 1座 10 沼气水封池 230m3 1座 11 中间水池改造 1座 12 排放水池改造 1座 12 污泥干化场 利用原有好氧池改造 1座 13 事故池 原有厌氧池改造 1座 4.4.2主要工艺设备一览表 编号 名称 型号、规格 单位 数量 一、 粗细格栅池 1 人工格栅 B=0.5，间隙10/3mm，碳钢防腐 套 8 二、 调节池 1 废水自吸提升泵 Q=20m3/h，H＝10m，N＝2.2Kw 台 2 2 流量计 3-30m3/h 台 1 3 废水自吸循环泵 Q=50m3/h，H＝10m，N＝5.5Kw 台 2 三、 UASB池 1 循环泵 配套 台 3 2 布水装置 配套 套 3 3 储气罐 配套 套 1 4 脱硫装置 配套 套 1 四、 初沉池 1 导流筒 碳钢防腐 个 1 2 污泥泵 Q=20m3/h，H＝10m，N＝1.1Kw 台 2 五、 CASS池 1 滗水器 150m3/h 套 2 2 曝气头 Φ300mm 套 720 3 污泥回流泵 Q=20m3/h，H＝10m，N＝1.1Kw 台 2 六、 中间池 1 废水自吸提升泵 Q=25m3/h，H＝10m，N＝2.2Kw 台 2 2 流量计 3-30m3/h 台 1 七、 A/O池 1 曝气头 Φ300mm 套 300 2 填料 m3 450 3 填料支架 碳钢防腐 m2 150 八、 中沉池 1 排泥泵 Q=20m3/h，H＝10m，N＝1.1Kw 台 2 九、 曝气生物滤池 1 生物滤料 配套 项 1 2 滤板 配套 批 1 3 滤头 配套 批 1 4 曝气系统 配套 项 1 十、 终沉池 1 搅拌机 1.1kw，水下不锈钢 套 2 2 斜管填料 m3 32 3 填料支架 碳钢防腐 m2 32 十一、 鼓风机房 1 CASS池罗茨风机 N=30Kw 台 2 2 A/O池罗茨风机 N=18.5Kw 台 2 十二、 加药间 1 石灰加药系统 配套 套 1 2 酸加药系统 配套 套 1 十三、 配套系统 1 管线 电控、配电系统 含电缆等 项 1 4.5 建筑设计 4.5.1 建筑总平面布置 废水处理站总占地面积3000平方米。总平面设计严格执行国家有关规定，按照适用经济美观的原则，在满足工艺流程的前提下，合理分区。废水站与厂区由绿化带和道路隔开，避免相互干扰，净化了空气污染，力求达到一个具有现代艺术效果的建筑群体，创造一个舒适优美的生产环境。 4.5.2 建筑单体 鼓风机房：砖混结构，平面紧凑，立面错落，活泼明快。与其它建筑物风格一致，相互协调。 污泥脱水间：立面简洁，色彩鲜明，形成韵律感。 4.5.3 建筑装修 1、外墙面：综合楼局部采用玻璃幕墙及金属构件，其余建筑物均采用无釉外墙面砖饰面，构筑物采用涂料饰面。 2、门、窗：采用塑钢门窗，内门采用木门，进出设备大门、隔音门及防火门采用彩钢门。 3、内装修：根据建筑功能而定，各建筑内墙、天棚均有抹灰及饰面。 4、地面：按建筑功能而定。 5、围墙：为混凝土格片半缕空花围墙。 6、屋面：采用Ⅱ级防水屋面。 7、栏杆及油漆：采用不锈钢栏杆；与废水接触的铁件，采用耐酸型的防腐油漆。 4.5.4 建筑噪声控制、通风、防腐蚀 1、对有噪音建筑，内部采用吸音措施，隔音门窗。 2、对加药间、配电、污泥脱水机房等进行有效的通风。 3、对具有腐蚀的楼面、地面、水面，采用防腐涂料及耐酸陶板面等。 4.5.5 消防 消防设计依据现行的中华人民共和国国家标准GBJ16-87《建筑设计防火规范》。 4.6 结构设计 4.6.1 材料 各建构筑物混凝土均采用普通硅酸盐水泥，复合型混凝土外加剂。应对混凝土所用砂石骨料的碱活性进行检验，不使用具有碱碳酸盐反应活性的骨料，如果砂石骨料具有碱硅酸反应活性，各水处理构筑物应采用低碱水泥，控制外加剂的碱含量，每立方米混凝土中总的碱含量不超过3公斤。 4.6.2 抗震设计 拟建厂区的地震基本烈度VI度，在抗震设计时，各建构筑物仅考虑近震的影响。 4.6.3 防火设计 各建构筑物按其相应的耐火等级选用适当的构配件，如对于变电所、变压器室按一级耐火等级设计，屋面板采用现浇钢筋混凝土结构，围护墙采用砖砌体。 4.6.4 基础设计 因厂方没有提供地质资料，本方案未考虑地基特殊处理及其费用。 4.7 电气设计 4.7.1 有关标准 （1）《供配电系统设计规范》GB50052-95 （2）《低压配电设计规范》GB50054-95 （3）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 （4）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-92 4.7.2 设计范围 本项设计包括提废水处理站内配电、控制、照明工程。站区外部电源线路工程不包括本项设计之内。 4.7.3 供电电源及电压 厂内电压选择为380/220伏。 4.7.4动力配电及电缆敷设 废水处理站设配电柜，分别给各动力设备供电。 电力电缆选用VV型，控制电缆选用KVV型，经电缆沟或穿管敷设，需直埋的电力电缆或控制电缆用VV22或KVVP型。 4.7.5照明配电 由配电柜提供~220V电源作室内外照明电源，用BVV电线接地与防雷 利用建筑物的基础钢筋作自然接地体，或安装人工接地极，接地电阻应小于10欧姆。建筑物用避雷带和短避雷计作防雷保护。 第五章 经济指标 5.1工程投资估算 5.1.1 编制说明 1、本工程概算依据废水处理站方案设计中计算的工程量，综合分析区内工程经济情况，按省市建设部门正式颁布的建设工程预算价格及相应的计费程序编制。 2、本工程概算包括： （1）废水处理站从格栅井的进水口直到处理后出水排放管的整个工艺的所有有关的机械、电器设备的购置、安装及调试；废水处理系统内管线及阀门；土建工程。 （2）废水处理站范围内的废水收集管道，废水处理站的电力线、本工程概算未包括如下部分： (1)需甲方提供的必要的设计技术资料的咨询费（水文、地质、气象及工程实际勘测等）； (2)运行调试中所需的水、电费、药剂费用等。 (3)特殊地基处理费用与土方费用； (4)场地的“三通一平”。 (5)废水站内道路、消防、给排水及绿化。 5.1.2 投资费用估算 序号 项目名称 数量 费用（万元） 备注 1 土建费用 1项 225.90 2 设备、材料采购 1项 135.94 3 安装工程 1项 18.00 4 培训、调试费用 1项 15.00 5 设计费用 1项 15.00 6 运输费 1项 2.00 7 税费 1项 24.71 8 合计 436.55 第六章 售后服务 6.1售后服务承诺 我公司本着对工程负责，让用户满意，保证工程能顺利运行，我们针对本工程的特点，结合我公司的具体情况，制定适合运营要求的售后服务方案。我们保证提供充足的人力、物力，以为本工程提供良好的售后服务。 6.2质保期内售后服务 合同设备质保期为安装验收后一年，对工程实行“三包”服务。 质保期内，接到处理故障通知后，4小时内回复处理意见；如有必要8小时内派人到达现场进行处理。 对质保期内的合同设备优惠提供零件、备件。 系统运行验收后，派员定期跟踪指导一个月，发现问题及时处理。 系统运行期间，不定期电线次派技术人员到现场跟踪设备站运行状况，并解决现场出现的问题。 调试期即开始培训操作工及维修人员直至考核合格。 协助编制操作管理手册及维修等规程。 根据现场运行情况，提供技术服务并根据系统运行情况提出维护和整改意见。 注：质保期内我司提供售后服务和技术咨询服务而发生的费用全部由我司负责。 6.3工程质保期结束后售后服务 质保期满后，我公司将继续无偿提供技术咨询服务。 优惠供给系统设备配件和备用零件。 质保期满后，接到用户故障通知后，4小时内回复处理意见，如有必要时派人8小时内到达现场进行处理。 系统运行期间，不定期电线次免费派技术人员到现场了解废水处理站运行状况，并解决现场出现的问题。 根据现场运行情况，继续提供技术服务并根据系统运行情况提出维护和整改意见。 污水处理工程工艺方案 1

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